4.4.2. Методы контроля качества, анализа дефектов и их причин

поступающие на предприятие сырье, материалы, топливо, по луфабрикаты, комплектующие изделия; производимые заготов ки, детали, сборочные единицы; готовые изделия; оборудование, оснастка, технологические процессы изготовления продукции.

Основные задачи технического контроля заключаются в обеспечении выпуска качественной продукции в соответствии со стандартами и ТУ, выявлении и предупреждении брака, прове дении мер по дальнейшему улучшению качества изделий.

К настоящему времени сложились разнообразные методы контроля качества, которые можно разбить на две группы:

1. Самопроверка или самоконтроль - персональная провер ка и контроль оператором с применением методов, установлен ных технологической картой на операцию, а также с использова нием предусмотренных измерительных средств с соблюдением заданной периодичности проверки.

2. Ревизия (проверка) - проверка, осуществляемая контро лером, которая должна соответствовать содержанию карты кон троля технологического процесса.

Организация технического контроля заключается в:

проектировании и осуществлении процесса контроля качества; определении организационных форм контроля; выборе и технико экономическом обосновании средств и ме тодов контроля;

обеспечении взаимодействия всех элементов системы контро ля качества продукции;

разработке методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов.

В зависимости от характера дефектов брак может быть испра вимым или неисправимым (окончательным). В первом случае из делия после исправления могут быть использованы по назначе нию, во втором -исправление технически производить невозмож но или экономически нецелесообразно.

При контроле качества продукции используются физичес кие, химические и другие методы, которые можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушаюшие.

К разрушающим методам относятся следующие испытания: - испытания на растяжение и сжатие;

- испытания на удар;

- испытания при повторно переменных нагрузках; - испытания твердости.

Таблица 4.3

№ Классификационный

п/п признак

1 По назначению

2 По стадиям

технологического

процесса

3 По методам контроля

4 По полноте охвата

контролем

производственного

процесса

Виды технического контроля

Входной (продукции от поставщиков); производственный;

инспекционный (контроль контроля). Операционный (в процессе

изготовления);

приемочный (готовой продукции). Технический осмотр (визуальный); измерительный;

регистрационный;

статистический.

Сплошной;

выборочный;

летучий;

непрерывный;

периодический.

№ Классификационный

п/п признак

5 По механизации

контрольных

операций

6 По влиянию на ход

обработки

7 По измерению

зависимых и

независимых

допустимых

отклонений

8 В зависимости от

объекта контроля

9 По влиянию на

возможность

последующего

использования

Виды технического контроля

Ручной;

механизированный;

полуавтоматический;

автоматический.

Пассивный контроль (с остановкой процесса обработки и после обработки); активный контроль (контроль во время обработки и остановка процесса при достижении необходимого параметра); активный контроль с автоматической подналадкой оборудования.

Измерение действительных отклонений; измерение предельных отклонений с помощью проходимых и непроходимых калибров.

Контроль качества продукции; контроль товарной и сопроводительной документации;

контроль технологического процесса; контроль средств технологического оснащения;

контроль технологической дисциплины; контроль квалификации исполнителей; контроль прохождения рекламаций;

контроль соблюдения требований эксплуатации.

Разрушающий;

неразрушающий.

К неразрушающим методам принадлежат:

- магнитные (магнитографические методы);

- акустические (ультразвуковая дефектоскопия);

- радиационные (дефектоскопия с помощью рентгеновских и гамма лучей).

Смысл статистических методов контроля качества заключа ется в значительном снижении затрат на его проведение по срав нению с органолептическими (визуальные, слуховые и т.п.).