3.4.2. Система «ДЖИТ»
Однако переход на ДЖИТ - задача непростая. Эта система бросает вызов традиционной организации производства, оказы вая особенно сильное влияние на четыре его области:
управление материально техническим снабжением; структуру производственного центра; отношения «поставщик потребитель»; отношения «управление - непосредственное производство».
В конечном итоге система ДЖИТ направлена на интеграцию и автоматизацию каждой стадии производства, начиная с проекти рования и вплоть до гарантийного обслуживания потребителя. Ха рактерные черты этой тенденции - проектирование с учетом воз можностей производства, автоматизированное производство и кон троль качества с использованием ЭВМ. Фактически специалисты по ДЖИТ выступают даже против его внедрения до тех пор, пока вышеперечисленные требования не будут полностью выполнены.
Контроль над складскими запасами является своего рода кра еугольным камнем ДЖИТ производства.
Сокращение их путем замены крупносерийного производства мелкосерийным и ликви дация любых тормозящих производство запасов - зачастую явля ется первым шагом при внедрении этого метода. Следующий важный шаг - постепенное снижение количества деталей, храня щихся на складе, обнаружение скрытых проблем и ведение про изводства с минимальным складским запасом. Как поступить при этом? Все зависит от вашего решения - или сокращаете поте ри времени на наладку, или увеличиваете скорость станка, или заменяете оборудование...ДЖИТ способствует мелкосерийному производству благода ря тому, что позволяет ежедневно менять ассортимент продукции в соответствии со спросом. До внедрения гибких производствен ных систем (ГПС) мелкосерийное производство считалось убы точным из за того, что установка соответствующего автоматичес кого оборудования на короткий режим работы обходилась слиш ком дорого. Однако сегодня ГПС убеждают в том, что мелкосе рийное производство экономически оправдано и технически воз можно, вплоть до изготовления изделия в единственном экземп ляре. ДЖИТ система делает переналадку оборудования для изго товления разных деталей экономичной как с точки зрения стои мости, так и времени. Кроме того, при переходе с производства одного типа детали на другой расходы могут быть значительно снижены за счет изменения лишь программы изготовления (сбор ки), а не замены узлов оборудования, то есть без остановки про изводства. При концепции ДЖИТ переход от групп станков к производственным ячейкам позволяет максимально использо вать и другую организацию производства - групповую техноло гию. По традиционной методике фирма, производящая, напри
мер, интегральные схемы, может группировать вместе все обору дование, например, для монтажа компонентов в одной части предприятия, печи отжига будут в другой части и т.д. Секцион ное построение производства ведет к отказу от групповой расста новки оборудования и созданию нескольких ячеек, в каждой из которых будет по одному станку каждого типа, размещенных по следовательно в соответствии с технологическим процессом.
Секционная технология дает возможность оператору осуще ствлять более полный контроль над производственным процессом на всех этапах. Так как при ДЖИТ системе деталь все время на ходится в производственном процессе, а не лежит в накопителях, секционное производство более эффективно, если рабочее место организовано в виде буквы U, а не вытянуто в линию. Такая ор ганизация рабочего места экономит площадь и позволяет опера тору быстрее передвигаться от станка к станку. Реконструкция рабочих мест в ячейке экономит и время на переналадку.
При внедрении системы ДЖИТ в производство возникали трудности с привлечением поставщиков, деятельность которых не отвечала поставленным требованиям. Смежники должны были обеспечивать бездефектную продукцию, поскольку входной кон троль качества отсутствовал. Но эти проблемы сгладились благо даря постоянному контакту со смежниками и укреплению взаи мопонимания. Считается, что ДЖИТ изменит характер конкурен ции: выживет скорее тот смежник, который будет поставлять ка чественную продукцию, а не тот, который будет бороться за цену.