Разработка требований по оценке возможностей путем аудита поставщика специалистами потребителя

Проведем сопоставление основных требований и общих подходов к видам аудита со стороны Органа по сертификации и со стороны Заказчика (таблица 4.1).

Аудит со стороны органа по сертификации нацелен на проверку системы менеджмента качества организации - поставщика в целом.

А требования Заказчика к поставщику направлены на получение свидетельств правильности понимания поставщиком его требований, а также на их выполнение в каждой поставке. Поэтому и аудит со стороны Заказчика должен быть нацелен на получение уверенности в качестве автокомпонента, стабильности процессов и результативности системы обеспечения качества поставщика. Главный его результат - это одобренное производство поставщика. Поэтому, в отличие от аудиторов Росстандарта, команда аудиторов потребителя (конечно, это его штатные специалисты) должна объективно оценить конструкцию АК, содержание технологий его производства, понимать систему ключевых характеристик, а также обеспеченность системы управления необходимой информацией.

Имеются существенные отличия в подходе планирования трудоемкости и затрат [38]. Если периодичность, длительность и затраты на аудит Органа по

Таблица 4.1 - Сопоставление основных требований к видам аудита поставщика автокомпонента

сертификации устанавливаются нормативными документами, то аудит заказчика, при условии обязательного достижения объективной оценки, должен быть максимально экономичным и по возможности краткосрочным.

Таким образом, аудит со стороны Заказчика существенно отличается от аудита Органом по сертификации. С учетом изложенных требований вытекает необходимость ограничить его область проверкой информации и процессов жизненного цикла именно того АРрР-проекта поставщика, в котором и проводятся поставки.

Поэтому аудит предлагается представить как инструмент получения информации, необходимой для совместного достижения необходимых результатов, и объективной оценки совместных рисков по качеству и периодичности поставок в случае значимых изменений производства поставщика АК. Предложена следующая формулировка базового требования:

«Содержание внутренних документированных требований поставщика должно соответствовать содержанию плана управления качеством, представленного потребителю в составе комплекта РРАР, а также использоваться для оценки соответствия действий персонала на каждом рабочем месте изготовления автокомпонента; система управления должна обеспечивать применение этой информации для планирования действий по улучшению» [103].

Для обеспечения эффективности аудита важно определить набор ситуаций назначения аудитов второй стороной.

Во-первых, аудит может быть назначен по прямому требованию такого Заказчика как Министерство обороны РФ.

Во-вторых, аудит может потребовать руководство потребителя, например, в случае невыполнения условий поставок.

В-третьих, в целях решения серьезных затруднений с обеспечением стабильности процессов аудит можно провести по запросу руководства самого поставщика.

В остальных случаях окончательное решение о необходимости аудитов остается за специалистами потребителя. Безусловно, уместно назначить аудиты в

случаях существенных изменений взаимодействия поставщика и потребителя (изменение конструкции АК, технологии производства, смены производственной площадки), предусмотренных [65].

Головному заводу придется осуществлять аудит силами

межфункциональной команды, в состав которой предлагается включить специалистов по поставляемому компоненту.

Ввиду практически повсеместного применения аудитов эта процедура хорошо освоена. В данной работе предусмотрена также возможность использования его еще и для выявления возможностей улучшений в деятельности поставщика. Ведь очевидно, что специалисты потребителя - это наиболее компетентные и доступные эксперты, к тому же заинтересованные во взаимной пользе.

Следующий важный аспект - планирование области аудита. Она определяется способностью поставщика самостоятельно выполнить работы на этапах APQP-проекта (таблица 4.2).

К I категории отнесены поставщики, способные выполнять своими силами проекты в полном объеме. По отношению к российским головным заводам они могут быть даже более компетентными, так что проводить аудит их возможностей потребуется в самых крайних случаях.

У поставщиков II категории в зависимости от целей аудита может потребоваться проверка документации процессов только в ходе производства (на V этапе APQP-проекта). Если он осуществлял только окончательную подготовку производства поставляемого автокомпонента, то на IV-V этапах. Если перед началом поставки он выполнил технологическую подготовку производства, то на III-IV-V этапах. А при осуществлении конструкторских работ на II-III-IV-V этапах.

Аналогично область аудита поставщиков III категории может охватить работы на III-IV-V этапах.

Узкоспециализированные, производственные предприятия - поставщики IV категории целесообразно проверять только по процессам на V или IV - Vэтапах.

Наконец, возможности производителей простейших АК (по сути, это вынесенные за пределы головного завода производственные участки) достаточно оценить только по документации и процессам серийного производства.

В общем случае процедуру оценки поставщика предложено рассматривать в три стадии:

1. По результатам проверки РРАР.

2. По результатам проверки внутренней документации поставщика.

3. По результатам проверки на рабочих местах производства АК.

Таблица 4.2 - Характеристики поставщиков автокомпонентов

4.2