4.2 Апробация методики статистического управлении сложными технологическими процессами на ЗАО «Алирм»

Апробация была проведена для сложного технологического процесса «Получение флюса ФК 235».

Решение высшею руководства о внедрении методики статистического управления сложными технологическими процессами па ЗАО «Алари» закреплено приказом 1 еисрального директора.

В ходе внедрения методики была сформирована меж функциональная команда в составе:

].

2. Постон иных члене и команды:

- Главно го тех і ю лога;

- E'j [авного инженера;

- Директора по производству.

Результаты декомпозиции процесса «Получение флюса» представлены на рисунке 4.6. После декомпозиции было принято решение исключить подпроцессы, относящиеся К ПОЛУЧСНИЕО флюса для волочения проволоки припоя из-за низких требований к качеству и к получению флюсовой пасты из-' за небольших объемов се производства, также был исключен подпроцесс «Фасовка», так как он незначительно влияет на качество выходов сложного технологического процесса.

Вода

Тетрафторборяг кз лия

Сэриая кислота

Еды» кали_

Рисунок 4jj. Схема де ким позиции процесса «Получение флюса»

Па основе схемы декомпозиции межфункииоиалыюй командой были выделены ПК процесса «] Іолучснис флюса», которые после проведения анализа

необходимости измерения ПК были отражены на древовидной диаграмме ПК* приведенной на рисуЕікс 4.6.

Рисунок 4.7.

Сбор данных о ПК сложного технологического процесса и составляющих его подпроцессов проводился с помощью случайной выборки. Были проведены расчеты объема выборки по (ПІ.З), разработаны формы для сбора данных, проведены проверки статистической устойчивости, определены и проверены видь: закона распределения с помощью (II.6). Также были проведены расчеты основных параметров рас srpe делений ПК, а также их доверительные интервалы no (II.8} и истинные значения с учетом, принятых допущений (Таблица 2.4).

В связи с тем, что согласно древовидной диаграмме ПК (Рисунок 4.7) каждому ПК соответствует только одна подгруппа ПК, расчет коэффициента вклада проводить для них нс требуется.

Расчет коэффициентов вклада и прироста для дисперсии и математического ожидания ПЕС выходов подпроцесса и теходов сложного технологического процесса показал что:

- для ПК «Размер частиц» наибольшим іссзффиниеі гтом прироста

обладает ПК «% содержание влаги.»

“ для ПК «РастскасмостЕ. флюса» в связи с взаимной зависимостью все предыдущие 1 ГК имеют одинаковый коэффициент прироста, и было принято решение объединить и к ei один ПК «Химический

состав».

Результаты расчета неравенства (Л-23) показали, что сумма коэффициеЕЕТОВ прироста л кяждоГе для математического ожидания И дисперсии применительно к ПК входов я ПК у и равняющих воздействий ПК «% содержание влаги» больше Й,8К_В 1JK «Растекаемость флюса». Соответственно, состав выделен них ПК является правильным и его корректировка не требуется -

Ключевым показателем для ПК «Растекаемость флюса» является ЛК «Химический состав». Собеюденне % содержания ингредиентов для флюса и уменьшение погрешностей при их взвешивании Приведет к улучшению параметров математического ожидания и дисперсии ПК «Растекаемость флюса».

Для анализа ПК управляющих воздействий ПК выходов подпроцессов, имеющих наибольший коэффициент прироста, было применено робастное проектирование, В- результате применения рпбзетлоїр проектирования было определено что ПК «Температура» является КПК сложного технологического процесса для математического ожидания и дисперсии ПК выхода сложного технологического процесса «Размер частиц».

Установление температуры сушки па уровне 2S0^DC с помощью изменения настроек печи для сушки флюса и использование ботсе точных весов при взвешивании ингредиентов для флюса привели к достижению значений коэффициента прироста результативности, приведенных в Таблице 4.12,

Таблица 4 Л 2.

Достигнутыс значения коэффициентов прироста результативности

4.3 Выводы но чи і вер і ой глине

1. Успешно проведена апробация разработанной методики статистического управления сложными технологическими процессами на двух предприятиях разных отраслей промышленности.

2. Практически доказана результатинностъ разработанной методики в виде улучшения значений ПК сложного технологического процесса.