2.11 ОСОБЕННОСТИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАТРАТАМИ В ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНОЙ СРЕДЕ
Внедрение новейших технологий вносит значительные коррективы в формирование себестоимости продукции.
Уменьшается удельный вес постоянных затрат, и, напротив, растет доля накладных расходов. Следовательно, эти последние требуют более гибкого подхода и пристального внимания, чем раньше. Изменениеструктуры затрат закладывает предпосылки отказа от традиционных методов учета в пользу систем «стандарт- костс» и «директ-костинг».
Новейшие технологии и ГПС требуют реорганизации производственной и организационной структуры. Основной становится целевая специализация производства. Преобразуются система материального обеспечения производства, учета производства и затрат, структура и размер незавершенного производства. Рассмотрим более подробно особенности управления затратами на примере ГПС.
Гибкая производственная система интегрирует в себе комплекс технологических и организационных процессов, а также функции управления производством. Она является сквозной, так как охватывает все стадии производства - от ввода исходных материалов до отгрузки готовой продукции.
Эта технически и информационно насыщенная система требует больших первоначальных капитальных вложений и значительных текущих затрат на эксплуатацию. Кроме того, минимальное участие рабочих в производстве ведет к тому, что каждый технический, информационный и организационный сбой ведет к длительным простоям, а стало быть, значительным экономическим потерям. В связи с этим повышение уровня автоматизации и гибкости производства не должно быть самоцелью, не зависящей от конечных результатов работы системы, так как это приводит к неэффективности автоматизации производства и управления.
Попытки управлять системой и определять ее уровень чисто техническими методами и показателями не привели к успеху, ибо эти методы и оценка (технический уровень) еще не обеспечивают главной цели функционирования ГПС - производства продукции наилучшего качества с наименьшими затратами и в заданный срок.
Характерная для ГПС «безлюдная» технология, предполагающая минимальное участие рабочих в непосредственном производстве, минимизирует долю трудовых затрат в общем объеме (5 - 10 %) при увеличении доли материальных затрат (до 40 - 50 %) и накладных расходов (до 40 %).
В связи с этим сокращение материальных затрат и накладных расходов является наиболее эффективным направлением снижения себестоимости продукции в условиях ГПС.При расчете уровня затрат на выпуск продукции в рамках ГПС необходимо учитывать все дифференцированные затраты на производство в момент образования стоимости и их динамику. При этом следует иметь в виду, что большие первоначальные капитальные вложения должны сократить размер оборотных средств при производстве продукции (так как время нахождения изделий в производстве сокращается, в несколько раз уменьшается стоимость заделов) и эксплуатационных расходов ГПС.
Снижение затрат на выпуск продукции в ГПС обусловливают следующие факторы:
сокращение прямых и косвенных трудовых затрат на всех стадиях - в основном производстве, по обслуживающим и вспомогательным участкам (инструментальному, транспортному, складскому, ремонтному, энергетическому и т.д.);
уменьшение доли амортизации в связи с переходом на трехсменную работу при полной загрузке оборудования, сокращение производственных и вспомогательных площадей (таким образом компенсируется высокая стоимость оборудования и ЭВМ);
сокращение стоимости материалов за счет рационального (с помощью САПР и АСТПП) выбора материалов и заготовок, их раскроя, стандартизации и унификации номенклатуры потребляемых материалов и ком-плектующих изделий;
снижение брака вследствие более качественной подготовки производства, жесткого контроля за работой оборудования и соблюдением технологии, диагностики состояния оборудования, уменьшения ошибок рабочего-оператора за счет высокого уровня автоматизации производства и управления;
падение затрат на контрольные операции вследствие их автоматизации.
В связи с большой стоимостью оборудования ГПС важным направлением сокращения косвенных затрат служит экономия на расходах по содержанию, эксплуатации и ремонту оборудования, приспособлений и инструмента.
Однако при определении затрат на производство продукции в условиях ГПС следует учитывать, что ряд факторов, которые ведут к увеличению затрат, в том числе:
значительная стоимость предпроектных и проектных работ по созданию ГПС;
дороговизна оборудования основных и обслуживающих модулей, управляющих ЭВМ и их монтажа;
высокие расходы на климатизацию помещений и созданиедругих специальных условий;
увеличение затрат на ремонт, содержание и эксплуатацию всех видов оборудования вследствие их уникальности и повышенных требований к эксплуатации;
рост заработной платы рабочих и управленческого персонала, особенно в первые годы после пуска ГПС
и т.д.
Как видно из вышесказанного, внедрение ГПС не всегда однозначно приводит к сокращению затрат на производство продукции, а значит, и ее себестоимости по сравнению с традиционным производством.
Объясняется это еще и тем, что ряд преимуществ ГПС (уменьшение монотонности, улучшение качества продукции, минимизация времени освоения новой продукции и др.) трудно оценить в стоимостном выражении, однако они способствуют повышению производительности труда и снижению себестоимости.