8.3. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

В процессе анализа изучают:

порядок и соблюдение сроков приемки материалов по их количеству, качеству, маркировке и комплектности;

размещение и хранение материалов в соответствии с существующими правилами;

обоснованность норм и нормативов расходования материалов;

состояние складских запасов материальных ресурсов.

Необходимым условием бесперебойной нормальной работы

предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах (MP,) источниками покрытия < V,), которые могут быть внешними и внутренними:

К внешним относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

ние источники — сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

Потребность в завозе материальных ресурсов со стороны определяется разностью между общей потребностью в 1-м виде материальных ресурсов и суммой внутренних источников ее покрытия. Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей". коэффициенты обеспеченности по плану (К^лл) и фактический (К^ф):

Коб пл - "

Стоимость материальных ресурсов по заключенным договорам

Плановая потребность _ Стоимость фактически поставленных материальных ресурсов ф Плановая потребность

Из табл. 8.1 видно, что план потребности в материале А не обеспечен полностью договорами на поставку внутренними и внешними источниками покрытия, так как план поставки материала недовыполнен на 15%.

Таблица 8.1.

I Вид мате- I риала

[ Аит.д. Плановая Источники покрытия Заключе потреб потребности, т но догово П( ность, т внутренние внешние ров, т 2300 40 ! 2120 Ґ 2145 Обеспечение

говорами, %

96,0

Поступило выполне- от постав- ниедо- щика, т говоров, % '

89,3 j

1915

Коэффициент обеспечения по плану:

Кобл^ 40 0,939.

2300

.. _ 1915 + 40 пв ¦ Коб* = — ¦ „ - = 0,85. ф 2300

Это означает, что потребность в материале А удовлетворяется только на 85 %.

Проверяется также качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам и техническим условиям, условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам.

Особое внимание при анализе уделяется выполнению плана по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок.

Для оценки ритмичности поставок используются показатели: • коэффициент неравномерности поставок материалов:

где х — процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам);/— план поставки за те же периоды; •

коэффициент вариации

где Л/ — отклонение объема поставки по периодам от плана; к — количество анализируемых периодов; / — средний объем поставки материалов за период.

Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия.

Характеристика выполнения договоров в целом за год недостаточна для определения влияния выполнения плана обеспечения на ход производства.

Своевременность и равномерность поставок по отдельным видам и наименованиям материальных ресурсов можно проконтролировать путем сопоставления данных, содержащихся в планах снабжения, с данными статистической отчетности о движении материальных ресурсов по кварталам и месяцам.

Каждому наименованию материальных ресурсов должны быть установлены нормы, в пределах которых эти запасы могут колебаться от своей максимальной величины до минимальной.

Запасы материальных ресурсов на предприятии включают: запасы нормального хранения — текущие и страховые (резервные); технологические и сезонные запасы.

В максимальную норму запаса входят все перечисленные со-ставные части. Она отражает состояние запасов в момент поступления очередной партии материальных ресурсов.

В минимальную норму текущий запас не входит. Она отражает состояние запасов в период, когда текущий запас полностью израс-ходован и ожидается поступление следующей партии поставок.

Текущий запас (3Tf.k) предназначен для обеспечения бесперебойной работы предприятия на период между двумя поставками материальных ресурсов:

3 - Р t

JT0K гсут

суточный расход материала; г — интервал поставки

где

р

1 сут (В ДНЯХ).

Сезонный запас (Зсез) формируется в тех отраслях, где используются материальные ресурсы, производство которых носит сезонный характер (пищевая промышленность, легкая промышленность).

Страховой запас (Зс) используется в тех случаях, когда сталкиваются с нарушением дисциплины поставок:

Зс = Рсут ¦ At,

где At — отклонение от плановых сроков поставки.

В процессе анализа фактическое наличие материальных ресурсов по каждой самостоятельной позиции их номенклатуры сопос-тавляется с максимальной и минимальной нормой запаса, выраженной в днях расхода на производство (табл.

Таблица 8.2. Анализ состояния запасов материальных ресурсов

Отклонения от нормы в натуральном выраже-

Отклоне-

І ни я от нор"

, | Нормы запаса

Наименование материала

Фактический j Фактический : в днях расхода остатокна1-е остаток в днях

максимальная

нии (+, -), тонн

мини- ! МЫ в пнях, !

число,тонн

мальная

расхода |

! (гр. 5 • гр.1: гр.2)

7

+1210

L

2400

94

31

14

10

+63

В

210

24

-100

Затем определяется прирост или уменьшение объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

количества заготовленного сырья и материалов (3);

переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отч);

удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

При этом используется следующая модель выпуска продукции :

3 + ДО -О

ЖП, =

-*/ - CTJ WT

У Р.

Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц (табл. 8.3, 8.4),

Таблица 8.3, Исходные данные Для анализа использования сырья на выпуск изделия С Показатель План Факт Отклонение , Масса заготовленного сырья, т 2300 2512 212 ; Изменение переходящих остатков, т +2 -1 -3 • Отходы сырья, т 106 137 +31 ; Расход сырья на производство продукции, т 2192 2376 +184 і Количество выпущенной продукции, штук 1370 1584 +214 ; Расход сырья на производство единицы продукции, т j 1,6 1,5 -0,1

Таблица 8.4, Расчет влияния факторов на выпуск изделия С способом абсолютных разнил

Фактор Алгоритм расчета Расчет влияния ДІ/ВП.ШТ. Масса заготовленного сырья (Зф - Зцп) / УРП[] (2512 - 2300)/1,6 +132,5 Изменение переходящих остатков -(ОсТф-OcTj/yP™, ' -(-1 - 2)/1,6 +1,9 і Изменение массы отходов сырья -(0тхф-0тх1И)/УРпп j -(137 - ІОЄуі ,6 -19,4 Изменение расхода на единицу продукции -(УРФ-УР„„)-VBn^ j -(15-16) 1584 +99 УР™ і 16 Итого +214 J

Расчет влияния факторов способом цепной подстановки:

= 1370; = 1502,5; = 1504,4; = 1485; = 1584.

2300-2 -106

ВП

1 усл2

вп„

уел I

'услЗ 1,6 2512-2 - 106 1,6 2512 + 1 - 106 Ц6 2512 +1 - -137 1,6 2512 + 1 - 137

1.5

Общее изменение объема выпуска продукции: А ИВП^щ = 1584 -1370 = +214 шт.

Изменения за счет: массы заготовленного сырья

Д УВП, = 1502,5 - ] 370 = +132,5 шт.; переходящих остатков сырья

Д УВП^ = 15,04-1502,5 = +1,9 шт.;

отходов сырья

д = 1485 -1504,4 = -19,4 шт.; удельного расхода сырья

Л ИШур = 1584 -1485 = +99 шт.

Из табл. 8.4 видно, что план по производству изделия С перевыполнен в основном за счет увеличения массы заготовленного сырья и более экономного его использования, а результат сверхплановых отходов сырья выпуск продукции уменьшился на 19,4 шт.

Аналогично можно рассчитать и резервы роста выпуска за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.