7.5. Анализ использования технологического оборудования и производственной мощности
На предприятии по номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции составляется баланс производственной мощности, в котором отражается величина производственной мощности на конец года, изменения за год, средняя годовая производственная мощность,- степень ее использования, коэффициенты сменности и загрузки оборудования.
Производственная мощность на конец периода определяется следующим образом:
Мк =МН + МС +Мр + МоГм ±АМ,С -М„,
где Мк, Мн — соответственно производственная мощность на конец и на начало периода; Мс — увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий; Мр — увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий; М,пм — увеличение мощности за счет внедрения орггехмероприя- тий; дМі1с — изменение мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости; М„ — умень-
шение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.
При расчете производственной мощности на планируемый период необходимо исходить из возможностей обеспечения их полной загрузки.
Но вместе с тем должны быть предусмотрены необходимые резервы мощностей, что важно для реагирования на изменения потребительского спроса.Коэффициенты использования производственных мощностей определяются по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчетах производственных мощностей.
Для расчета коэффициента использования производственной мощности необходимо иметь данные о планируемом и фактическом выпуске продукции, планируемой и фактической средней годовой мощности.
Среднегодовая мощность предприятия определяется балансовым методом:
Мгол = Мн + (МВЕ • Т|)/12 - [МШ1(1 - Тг)]/12,
где Мвв — мощность, введенная в течение года; МВЬ1В — мощность, выведенная в течение года; Ть Т2 — число месяцев эксплуатации производственных мощностей.
Фактическая мощность может отклоняться от плановой по различным причинам (неполное использование оборудования из-за простоев и т.
п., несоблюдение сроков освоения вновь вводимых мощностей и др.).В общем виде коэффициент использования производственной мощности определяется по формуле:
к= Q мгол'
где Q — выпуск продукции за год (план или факт).
Различают экстенсивное и интенсивное использование мощности, в связи с чем коэффициент использования производственной мощности можно рассматривать как интегральный показатель:
К = К -К
ПИ ,-кС * инт*
где Кэкс, Кинт — коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования производственной мощности соответственно.
Из табл. 7.7 следует, что выпуск продукции в отчетном году вырос на 2140 тыс. руб. в ценах прошлого года, в том числе за счет увеличения производственной площади предприятия на 17 924 тыс. руб. (+20 - 44,81 =+17 924); за счет выпуска продукции на 1 м2 на 1246 тыс. руб. (1520 ¦ 0,82 = 1246).
Прошлый j Отчетный Измеиение год I год
Таблица 7.7. Анализ использования производственной мощности
І! . Показатель
67218 ' 69358
+2140 +4130
77270
81400
"t"
;. Выпуск продукции в сопоставимых ценах, тыс. руб. Производственная мощность в сопоставимых иенах, тыс. руб. Прирост производственной мощности за счет
7800
11300
+3500
9000
10600
+1600
87,0
85,2
-1,8
1500
1520
+20
ввода в действие нового и модернизации оборудования, тыс. руб. реконструкции цехов, тыс. руб. Степень использования мощности, % Производственная площадь, м2
44,81
45,63
+0,82
Выпуск продукции на 1 м производственной площади, тыс. руб.
Таким образом, предприятие недостаточно полно использует не только активную, но и пассивную часть ОПФ. Неполное использование производственной мощности приводит к снижению объема выпуска продукции, росту ее себестоимости,, так как на единицу продукции приходится больше постоянных расходов. Дальнейший анализ требует изучения использования отдельных видов машин и оборудования.
Оборудование — наиболее активная часть основных фондов.
Возрастание его удельного веса считается прогрессивной тенденцией. При анализе, наряду с исчислением доли среднегодовой стоимости активной части промышленно-производственных основных средств, устанавливается количественная обеспеченность предприятия машинами и оборудованием, определяется их технический уровень и соответствие мировым образцам.Оборудование может быть наличным, установленным и действующим. К наличному (рис. 7.2) относится все имеющееся на пред-
находящееся на модернизации; находящееся в аварийном внеплановом ремонте
Рис. 7.2. Состав наличного оборудования
приятии оборудование независимо от того, где оно находится (в цехах или на складе) и в каком состоянии. К установленному относится смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находя-, щееся в цехах, причем часть установленного оборудования может быть в резерве, на консервации, в плановом ремонте, на модернизации. Действующее — это фактически работающее в отчетном периоде оборудование независимо от продолжительности.
Задача наиболее полного использования оборудования заключается в том, чтобы свести к минимуму количество неустановленного бездействующего оборудования. С этой целью необходимо сближение величин, характеризующих количество наличного, установленного и работающего оборудования.
Рассмотрим это на условном примере, исходные данные которого представлены в табл. 7.8.
Таблица 7.8. Обеспеченность предприятия оборудованием и его использование
Показатель План Факт Отклонений!
Количество наличного оборудований, ед.
Установленного |i 1.1.1. Действующего
1.1.2. Недействующего
Неустановленного
Коэффициенты использования наличного оборудования По установленному (стр. 1.1: стр. 1.2) По действующему (стр.
1.1.1 :стр. J)3. Коэффициентислользования установленного оборудования (стр. 1.1.1; стр. 1.1)
Данные табл. 7.8 свидетельствуют о том, что на предприятии находится 1146 единиц недействующего оборудования, которое законсервировано на 3 годэ. Действующего оборудования на 119 единиц больше планового.
Повышение эффективности использования работающего оборудования обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и интенсивным (по мощности).
Показатели, характеризующие экстенсивный путь использования оборудования, — количество оборудования, в т. ч. доля бездействующих, средств труда, отработанное время (машинбчасов), коэффициент сменности работы оборудования, структура парка машин и станков.
Интенсивное использование оборудования характеризуется показателями выпуска продукции за 1 машиночас (или на рубль), т. е. его производительностью.
Анализ экстенсивного использования оборудования связан с рассмотрением баланса времени его работы, включающего следующие фонды времени: календарный, режимный, возможный (эффективный), плановый, фактический.
Календарный фонд времени (максимально возможный) рассчитывается как произведение числа календарных дней в отчетном периоде на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования. Таким образом, фонд времени определяется исходя из непрерывной круглосуточной работы всех единиц оборудования. В аналитических расчетах он не используется, поскольку не отражает действительно возможного времени работы оборудования, которое может требовать ремонта и не может эксплуатироваться одновременно.
Режимный фонд времени характеризует режим работы предприятия и определяется путем умножения количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах (с учетом коэффициента сменности).
Эффективный (возможный) фонд времени равен режимному за, вычетом времени на ремонт оборудования и технологических простоев (время загрузки сырья и пр.).
Плановый фонд времени — время, необходимое для выполнения плана по производству продукции.
Фактический фонд времени — время, действительно затраченное на выпуск продукции, т. е. количество фактически отработанных машиночасов.
На рис. 7.3 приведена схема календарного фонда времени.
Календарный фонд времени
Время выходных и праздников
Режимный фонд времени
Возможный эффективный фонд времени
Затраты времени на планово- предупредительные ремонты
Плановый фонд Резервное время
Фактический Время фонд простоев
Рис. 7.3. Календарный фонд времени работы оборудования
Совокупность фондов времени дает возможность анализировать время работы оборудования. Сравнение календарного и режимного фондов позволяет установить возможности лучшего использования времени за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и возможного — за счет лучшего использования оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время.
Таблица 7.9. Использование оборудования по времени Показатель План Факт % выполне- і ния плана 1. Календарный фонд. тыс. машиночас. 30154 31132 103,41 2. Режимный фона тыс. машиночас. 21107 21529 102,00 3. Возможный фонд, тыс. машиночас. 20007 20017 100,05 4. Плановый фонд, тыс. машиночас. 14256 15260 107,04 5. Фактический фонд, тыс. машиночас. 15267 14252 93,35 6. Коэффициенты использования оборудования во времени к фондам 61 Календарноилу (стр. S: 0,506 0,450 88,93 6.2. Режимному (стр. 5: стр. 2) 0,723 0,651 90,04 ¦ 6.3. Возможному (стр. 5: стр. 3) 0,763 0,701 91,87 6.4. Плановому (стр. 5 4) 1,071 0,984 91,88
Из данных табл. 7,9 можно сделать вывод, что фактически календарный фонд времени составляет 103,41 % к плановому (31 182/30 154- 100). Разность между фактическим и плановым календарным фондом времени работы оборудования обусловлена наличием излишнего оборудования, которое планировалось продать.
Режимное время составляет 102% планового (21529/21 107 х х 100). Отклонения в использовании календарного (103,41 %) и режимного (102 %) фондов времени работы оборудования свидетельствуют о том, что фактически количество рабочих дней и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом. Возможный фонд времени составил 100,05 % к плану (20 017/20 007 ¦ 100). По плану на ремонт оборудования намечалось затратить 1100 тыс. машиночас. (21 107 - 20 007). Фактически же ушло 1512 тыс. машиночас, (21 529 - 20 017), или на 412 тыс. машиночас. больше (1512 - 1100).
При намеченном по плану количестве оборудования возможный фонд времени его работы составил 20 007 тыс. машиночас., а время, необходимое для выполнения плана по производству продукции, — 14 256 тыс. машиночас. Следовательно, при плановом
количестве оборудования у предприятия остается 5751 тыс. маши- ночас. неиспользованного времени (20 007 - 14 256). Это свидетельствует о том, что в план были заложены сверхнормативные простои оборудования. По плану на выпуск продукции намечалось затратить 15 267 тыс. машиночас., а фактически израсходовано 14 024 тыс. машиночас. Следовательно, в результате простоев оборудования потеряно 1243 тыс. машиночас. (14 024- 15 267). Кроме того, предприятие не использовало 5993 тыс. машиночас. возможного времени (20 017-14 024). Таким образом, обшая величина неиспользованного и нерационально используемого времени составила 12 120 тыс. машиночас. (412 + 5751 + 5993).
Это свидетельствует об упущенных возможностях для предприятия, которому необходимо усилить контроль за рациональным использованием времени работы оборудования. Целесообразно применять автоматизированную систему контроля и учета времени работы, базирующуюся на использовании вычислительной техники.