Показатели использования основных фондов
Эффективность использования основных фондов оценивается системой показателей (рис. 5.2).
Одним из важнейших среди них является фондоотдача (Фот).
Она определяется отношением объема продукции в денежном выражении (ОП) К Среднегодовой СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ фондов (ОФср):(5.12)
Рис. 5.2. Система показателей оценки эффективности использования основных фондов
Величина, обратная фондоотдаче, называется фондоемкостью. Она определяется стоимостью основных фондов, приходящейся на единицу годового объема произведенной продукции.
Рентабельность основных фондов (Р0.ф) рассчитывается по формуле
ГГТ
роф^х10°о/о, (5.13)
где БП - балансовая прибыль, млн руб.
Рентабельность производства (Рп) определяется по формуле
Рп= — (514)
ОФср+Нос
где Но с - величина нормируемых оборотных средств.
Коэффициент использования производственной мощности рассчитывается по формуле
Ким=—хЮ0%, (5.15)
им ПМ
где ПМ - производственная мощность предприятия в условно-натуральных, натуральных показателях; ОП — фактический объем выпуска продукции в тех же единицах.
Показатель экстенсивного использования машин и оборудования (Кэ) характеризует степень их использования во времени и определяется отношением фактического времени работы машин и оборудования (Вф) к календарному, режимному, плановому (Вк):
ВА
Кэ=-*-. (5.16)
Вк
Календарное время работы машин и оборудования — это время, в течение которого оно числится в составе действующих основных фондов.
Например, если машины и оборудование находятся в эксплуатации с начала года, календарное время равно произведению календарного числа дней в году на число часов в сутки и составит в год 8760 часов.Режимное время работы машин и оборудования зависит от режима работы, принятого для данного предприятия (прерывная или непрерывная рабочая неделя, число смен работы в сутки). Например, при прерывной рабочей неделе и работе оборудования в две 8-часовые смены годовое режимное время в часах составит
(365- 104-8) х 16 = 4048 ч, где 104 - число выходных дней в году; 8 - число праздничных дней.
Плановое время равно режимному за вычетом числа часов, предусмотренных на проведение планово-предупредительного ремонта.
Например, если токарные станки отработали 2050 ч при непрерывной работе и двухсменном режиме (плановое время составляет 2000 ч), то коэффициент экстенсивного использования станка по отношению к календарному фонду времени составит 2050/8760 = = 0,23, по отношению к режиму времени - 2050/4048 = 0,51, а к плановому фонду времени — 2050/2000 = 1,02.
Показатель интенсивного использования машин и оборудования (К„) характеризует их использование в единицу времени и определяется отношением фактической производительности машины в единицу времени (Пф) к технической или плановой (Ппл):
П д.
Ки (5.17)
гит
Например, техническая производительность станка составляет 5 деталей в 1 ч, фактически за март было изготовлено 1000 шт., при этом отработано в течение месяца 360 ч. Коэффициент интенсивности составит:
J0C? 6 360x5
Использование машин и оборудования и по времени, и по мощности характеризуется показателем интегральной нагрузки (К111П), определяемым произведением показателей экстенсивного и интенсивного использования машин и оборудования. В нашем примере он составит:
K,IHT= Кэх Ки= 0,51 х 0,56 - 0,28.
В качестве дополнительных показателей использования машин и оборудования применяется коэффициент сменности (КсМ).
Он определяется отношением общего количества машино-смен, отработанных во всех сменах машинами или оборудованием данного вида, к плановому фонду времени.Ксм = ^ , (5.18)
лхДсмхМ
где 7ф - фактическое число рабочего времени машины; п - число рабочих дней; Дсм - продолжительность смены; М - среднесписочное число машин.
Например, число машино-часов, отработанных токарными станками в течение месяца, составляет 2920, число рабочих дней - 24, среднесписочное количество станков за месяц —11, продолжительность смены — 8,2 ч, отсюда:
Кем =~ ..-=138.
2920 24x8,2x11
Показатели эффективности использования основных фондов могут быть улучшены за счет:
- совершенствования организации производства и труда, ликвидации внеплановых простоев;
- сокращения времени и повышения качества ремонтов;
- вовлечения в работу бездействующих основных фондов;
- модернизации и автоматизации оборудования;
- повышения квалификации кадров;
- совершенствования техники и технологии.