4. Инновационная деятельность
Основными направлениями инновационной деятельности предприятия являются:
проведение работ по разработке конструкторской документации основных отраслевых изделий;
разработка с применением ЭВМ проектных технологий на основные изделия отрасли (с оргпроектами, технологическими планировками, технико-экономическими обоснованиями комплексно-автоматизируемых производств) на основе прогрессивных технических решений;
осуществление авторского надзора за реализацией проектной технологией на всех стадиях;
разработка базовых рабочих технологий и на их основе создание совместно с заводами подотрасли типовых комплесно-автоматизированных и автоматизированных производств для механической обработки и изготовления точных заготовок методами пластической деформации;
разработка и внедрение систем автоматизированного проектирования (САПР) механической обработки и заготовительного производства;
изготовление в опытном производстве и обработке головных образцов модулей ГАП механобработки, кольцераскатки, продольной раскатки, термообработки.
разработка технологии и создание оборудования для получения стальных профилей переменного сечения методом холодной продольной раскатки;
проектирование линии изготовления торсионных валов автомобиля "Камаз".
Источниками разработки инновационных идей являются:
заказчики предприятия;
собственный персонал;
государство (ранее) в лице Министерств.
Источники финансирования инновационной деятельности предприятия:
Заказчики: оплачивают полный цикл от НИОКР до внедрения в производство;
Собственные средства ОАО «ВНИТИ»: руководство принимает решение о работе над проектом;
Государство: финансирует (НИОКР или полный цикл) исходя из стратегической важности темы для страны.
Принятие решения о внедрении инновации
Решение о разработке новых продуктах и проведении научно-исследовательских работ - принимает Генеральный директор единолично.
Срок от идеи до серийного производства
Цикл от получения задания до его внедрения на производстве у ОАО «ВНИТИ» в среднем составляет 1, 5 года.
12 месяцев - мировой опыт, со дня заключения технического задания.
Сложности достижения мировых стандартов связаны с поставкой комплектующих, не очень низкого качества, отсутствием на предприятии достаточного количества оборотных средств.