Анализ эффективности использования основных фондов фирмы

Обеспечение соответствующих темпов развития и повышения эффективности производства на предприятии можно достичь при условии интенсификации воссоздания и лучшего использования его действующих основных средств.

Система показателей эффективности основных фондов охватывает: 1) показатели уровня технического состояния основных производственных фондов; 2) показатели динамики (движения) основных производственных фондов; 3) показатели эффективности использования основных производственных фондов.

1. Показатели технического состояния основных производственных фондов.

• Коэффициент износа (Ки) характеризует долю стоимости ОПФ, оставшуюся к списанию на затраты в последующих периодах:

(1.14)

Где Ки – коэффициент износа

Ис — физический износ ОФ в стоимостном выражении, грн.

Кпер - первоначальная стоимость ОФ, грн.;

В целях снижения коэффициента износа предприятие должно повышать темпы обновления оборудования, выполнять план капитального ремонта, лучше организовывать службу ремонта и хранения оборудования.

• Коэффициент годности (Кг) характеризует степень пригодности ОПФ для эксплуатации:

(1.15)

Причем, Ки + Кг =1.

Коэффициенты износа и годности рассчитываются как на начало периода, так и на конец (отчетную дату). Чем ниже Ки (выше Kг), тем лучше техническое состояние, в котором находятся ОПФ.

2. Показатели динамики (движения) основных производственных фондов.

• Среднегодовая стоимость ОПФ (Ксг) устанавливается в тех случаях, когда величина ОПФ в течение года меняется (ввод новых ОПФ, выбытие изношенных ОПФ):

(1.16)

где Кнг — стоимость ОПФ на начало года, грн.;

Квв, Квыб - стоимость вводимых и выбывающих ОПФ в течение года, грн.;

Мвв, Мвыб — число месяцев использования вновь вводимых или выбывающих ОПФ;

Мвв = (12мес - №вв ) + 1, (1.17)

Мвыб = (12мес - №выб ) + 1, (1.18)

где №вв, №выб - порядковый номер месяца ввода и месяца выбытия ОПФ. Например, если стоимость ОПФ на начало года — 8400 тыс. грн., на 1.07 введено в действие ОПФ на 380 тыс. грн., с 1.01 прибыло ОПФ на 220 тыс.грн., то среднегодовая стоимость ОПФ составит:

тыс.грн.

Мвв = (12 - 7) + l = 6

Мвыб = (12 – 10) + 1 = 3.

• Коэффициент обновления (KОБH) показывает, какую часть от имеющихся на конец отчетного периода основных средств составляют новые основные средства:

(1.19)

Ккг = Кнг + Квв – Квыб (1.20)

где Ккг — стоимость ОПФ на конец года, грн.

• Коэффициент выбытия (Квыб) показывает, какая часть основных средств, с которыми предприятие начало деятельность в отчетном периоде, выбыла из-за ветхости и по другим причинам:

(1.21)

В качестве резервов роста коэффициента выбытия старого оборудования можно назвать внедрение более совершенной технологии, которая приведет к модернизации оборудования; совершенствования технологической структуры основные фондов (увеличение удельного веса машин и оборудования); применение более совершенных станков. Это позволит не только увеличить объем выпускаемой продукции, но и расширить ее ассортимент.

• Коэффициент прироста (Кпр) характеризует уровень прироста ОПФ или отдельных их групп за определенный период:

(1.22)

3.

Показатели эффективности использования ОПФ подразделяются на общие (обобщающие) и частные. Общие могут быть как стоимостными, так и натуральными: они характеризуют загрузку больших групп и видов разнообразных средств труда.

Частные показатели, как правило, натуральные. Они характеризуют уровень использования отдельных видов машин и оборудования в зависимости от отдельных факторов - времени мощности (экстенсивное, интенсивное использование) и прочее.

Различают следующие показатели использования ОПФ:

• Фондоотдача (Фотд) - показывает выпуск продукции в расчете на 1 грн. ОПФ. Чем выше фондоотдача, тем лучше используются ОПФ:

(1.23)

где Q - годовой выпуск продукции в стоимостном выражении, грн.

• Фондоемкость (Фемк) - величина, обратная фондоотдаче, показывает величину ОПФ (по стоимости), приходящуюся на 1 грн. выпускаемой продукции, коп. (грн.):

(1.24)

• Фондовооруженность (Фв) отражает уровень оснащенности персонала предприятия основными производственными фондами:

(1.25)

где Ч - среднегодовая списочная численность промышленно-производственного персонала, чел.

• Коэффициент экстенсивного использования ОПФ (Кэкс) показывает, как ОПФ используются во времени (эффективность полезного использования фонда времени работы оборудования):

(1.26)

где Тф - фактически отработанное время за год, ч;

Тд - действительный (расчетный) фонд времени за год, ч;

Структура фонда времени, или так называемый баланс времени, является основой для расчета Кэкс. Структура фонда времени состоит из календарного, режимного (номинального), действительного (расчетного) и фактически отработанного времени.

Календарный фонд времени (Ткал) состоит из максимально возможного времени работы оборудования и представляет собой произведение календарных дней в году на количество часов в сутки 365x24 =8769 часов.

Режимный (номинальный) фонд времени единицы оборудования (Треп) определяется как произведение количества рабочих дней в году на количество часов в сутки соответственно принятому режиму работы.

Так, при пятидневной рабочей неделе исходя из 8-часового рабочего дня (при 40-часовой рабочей неделе) 365 календарных дней, в том числе 104 выходных, 10 праздничных, 6 предпраздничных дней. Таким образом, годовой фонд рабочего времени в односменном режиме составит 2050 часов (8 ч х 251 день + 7 ч х 6 дней).

При 36-часовой рабочей неделе годовой фонд времени работы оборудования в односменном режиме равен 1807,2 часа.

Действительный (расчетный) фонд времени работы оборудования (Тд) рассчитывается следующим образом: из режимного фонда времени (Треж) исключаются время нахождения оборудования в плавном ремонте, модернизации (в пределах от 3 до 12 процентов, в зависимости от видов оборудования) и времени нахождения оборудования в резерве:

, (1.27)

где Др - количество рабочих дней в году, квартале;

С - число смен работы оборудования;

tсм — продолжительность смены;

%пр -процент простоев оборудования;

ni - количество оборудования.

Например, при двухсменной работе режимный фонд времени оборудования равен 4100 часам, плановые потери на ремонт оборудования - 3,5%, тогда действительный фонд работы оборудования при двухсменном режиме составит 3956 часов (4100 х 0,035 = 144 часа, 4100 - 144 = 3956 часов).

Фактически отработанное время (Тф) состоит из времени полезной работы оборудования и времени вспомогательных и подготовительно-заключительных операций, предусмотренных технологическими нормами. Фактически отработанное время меньше действительного фонда на величину простоев оборудования, не предусмотренных технологическим процессом производства продукции.

• Коэффициент интенсивного использования ОПФ (Кинт) характеризует уровень их использования по выработке продукции в единицу времени:

(1.28)

где Q факт - фактически произведенный объем продукции за год;

Qмакс - максимально возможный выпуск продукции за год (производственная мощность). Таким образом, отношение фактической производительности к максимально возможной характеризует степень интенсивного использования оборудования при условии выпуска однородной продукции.

• Коэффициент интегрального использования ОПФ (Кинтегр) характеризует уровень их использования по времени и мощности:

Кинтегр = КЭКС х КИНТ (1.30)

• Коэффициент сменности работы оборудования (КСМ) определяется отношением числа отработанных за отчетные сутки машино-смен (ТОБЩ) к общему числу установленного оборудования:

(1.31)

или (1.32)

Тобщ = Qмакс х Нв (1.33)

где Нв - норма времени на изготовление детали, нормо-ч;

С - количество оборудования, работающего в одну смену;

Д - количество оборудования, работающего в две смены;

Т - количество оборудования, работающего в три смены;

Н - количество установленного, но не работающего оборудования.

Этот коэффициент показывает, сколько смен проработала единица оборудования. Чем выше Ксм, тем больше оборудования работает в течение суток и тем больше выпускается продукции.

Таким образом, следует отметить, что обеспечение соответствующих темпов развития и повышения эффективности производства на предприятии можно достичь при условии интенсификации воссоздания и лучшего использования его действующих основных средств. При этом используется система показателей эффективности основных фондов, которая охватывает: 1) показатели уровня технического состояния основных производственных фондов; 2) показатели динамики (движения) основных производственных фондов; 3) показатели эффективности использования основных производственных фондов.

1.