22) Показатели использования основных фондов.

Для характеристики использования основных производствен­ных фондов применяются различные показатели, которые мож­но условно разделить на две группы: обобщающие и частные показатели.

Частные показатели, как правило, натуральные, применяющие­ся для характеристики использования основных фондов чаще всего на предприятиях или в их подразделениях. Эти показатели под­разделяются на показатели экстенсивного и интенсивного исполь­зования основных фондов.

Показатели экстенсивного использования основных фондов ха­рактеризуют их использование во времени, а показатели интен­сивного использования основных фондов характеризуют величи­ну съема продукции (выполненной работы) на единицу времени с определенного оборудования (или производственных мощнос­тей).

К числу важнейших показателей экстенсивного использования ос­новных фондов относятся коэффициенты использования плано­вого, режимного и календарного времени работы оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, показатель внутрисменных простоев.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэкст) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану:

Кэкст = Тобор ф / Тобор пл,

где:

Тобор.ф . - фактическое время работы оборудования, ч.;

Тобор.пл. - время работы оборудования по норме,ч.

Наибольшее значение среди показателей экстенсивного исполь­зования имеет коэффициент сменности работы оборудования, который определяется отношением суммы машино-смен в течение суток на количество машин. Повышение коэффициента сменнос­ти работы оборудования - это важный источник роста объема про­изводства продукции и повышения эффективного использования основных фондов.

Коэффициент сменности использования оборудования определя­ется по формуле:

Кем = МС/Кол-во оборуд.,

где:

Кем - коэффициент сменности работы оборудования;

МС - сумма фактически отработанных машино-смен за сутки;

Кол.оборуд. - общее количество установленного оборудования.

Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени и устанавливается для всего парка машин, находящихся в основном производстве. На практи­ке коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности уменьшенной в два раза (при двухсмен­ной работе) или в три раза (при трехсменной работе).

Коэффициент интенсивного использования оборудования оп­ределяется отношением фактической производительности основ­ного технологического оборудования к его нормативной произво­дительности. Для расчета этого показателя используется следую­щая формула:

Кинт = Вф / Вн,

где Вф - фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;

Вн - технически обоснованная выработка оборудованием про­дукции в единицу времени (определяется на основании паспорт­ных данных оборудования).

Коэффициент интегрального использования оборудования определяется как произведение коэффициента интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно ха­рактеризует эксплуатацию ее по времени и производительнос­ти (мощности).

Фондоотдача основных фондов определя­ется как отношение стоимости продукции (валовой, товарной или нормативно чистой) к среднегодовой стоимости основных фон­дов. Фондоотдача показывает общую отдачу от использования каждого рубля, затраченного на основные производственные фон­ды, то есть эффективность этого вложения средств.

Следующий обобщающий показатель - фондоемкость, которая рассчитывается как отношение стоимости основных производ­ственных фондов к объему выпускаемой продукции по следую­щей формуле:

Фе =

где:

Фе - фондоемкость;

Фосн - стоимость основных производственных фондов (руб.);

Впрод - объем продукции (руб.)

Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фон­доемкость - к снижению.

Производственную мощность рассчитывают при анализе и обосновании производственной программы, в связи с подготовкой и выпуском новых изделий, при реконструкции производства. В случаях дисбаланса производственных мощностей по цехам проводятся организационно-технические мероприятия по введению нового оборудования, изменению режима работы, снижению трудоемкости продукции и др.

При анализе и планировании и для учета производственных возможностей предприятия разрабатывают плановые и отчетные балансы производственных мощностей. Так, производственную мощность на конец периода (Мк) исчисляют по следующей схеме:

где:

Мн — производственная мощность на начало периода;

Мвв — увеличение производственной мощности за счет новой или увеличение за счет организационно-технических мероприятий;

Мвыб — уменьшение мощности за счет ее выбытия;

Мрез. - резервная мощность.

Среднегодовая производственная мощность предприятия () определяется по следующей схеме:

где:

tвв и tвыб — число полных месяцев с момента ввода мощностей в действие до конца года и с момента выбытия мощностей до конца года.

Показателями использования производственной мощности являются: фактический выпуск продукции в натуральном выражении или стоимостных единицах за определенный период (Впф); выпуск продукции на единицу оборудования, на 1 квадратный метр производственной площади стоимостных единицах; средний процент загрузки оборудования (отношение количества времени работы оборудования к возможному времени его работы); коэффициент сменности; коэффициент использования производственной мощности -

При анализе использования производственной мощности исчисляют и такие показатели:

Коэффициент интенсивного использования = Среднесуточный выпуск продукции

Среднесуточная производственная мощность

Коэффициент экстенсивного использования = Фактический фонд рабочего времени

Расчетный фонд рабочего времени,

принятый при определении

возможной производственной мощности

После обоснования производственной программы оценивают возможности ее выполнения с учетом производственной мощности при ее нормативном использовании и проводят следующий расчет: планируемый объем выпуска (разработанный с учетом планов сбыта и заключенных договоров сопоставляют с возможным. При этом Ввозм.>Вплан. И должны иметься Мрезерв., где В возм., Вплан., Мрезерв — выпуск продукции за определенный возможный плановый период исходя из наличия мощностей и наличия резервных мощностей.