<<
>>

6.2. Система статистических показателей качества

Многообразие видов деятельности (планирование, маркетинговые исследования, работа с поставщиками, анализ и контроль процессов в организации и др.) приводит к необходимости применения самых различных характеристик и показателей качества.

Их выбор связан с особенностями организации, технологий производства, свойств и назначения продуктов и услуг.

Количественная характеристика качества может отражать одно или несколько свойств продукции и учитывать условия ее создания, эксплуатации или потребления. Показатели качества могут отражать массу, размер, процентное содержание вещества, трудоемкость изготовления, безотказность в работе и др.

Основные свойства продукции, ее функции, область применения отражают показатели назначения.

В зависимости от характеризуемых параметров (свойств) различают единичные и комплексные показатели качества.

Большое значение для комплексной оценки качества сложной продукции имеет выбор эталона качества. Для получения комплексной оценки один экземпляр продукции выбирается за эталон. Качество остальных экземпляров выражается в единицах эталонного качества.

Качество продукции может быть представлено в натуральных и стоимостных единицах измерения.

Если качество изделия может быть оценено потребителем только по одному параметру, то проблема заключается в выборе этого параметра.

Качество многих видов продукции может оцениваться надежностью. Наиболее распространенными показателями надежности являются:

• исправность — состояние изделия, при котором оно в данный момент времени соответствует всем требованиям, установленным как в отношении основных параметров, характеризующих нормальное выполнение заданных функций, так и в отношении второстепенных параметров, характеризующих удобство эксплуатации, внешний вид и т. п.;

• неисправность — состояние изделия, при котором оно в данный момент времени не соответствует хотя бы одному из требований, характеризующих нормальное выполнение заданных функций;

• работоспособность — состояние изделия, при котором оно в данный момент времени соответствует всем требованиям, установленным в отношении основных параметров, характеризующих нормальное выполнение заданных функций;

• отказ — событие, заключающееся в полной или частичной утрате изделием его работоспособности;

• полный отказ — отказ, до устранения которого использование изделия по назначению становится невозможным;

• частичный отказ — отказ, до устранения которого остается возможность частичного использования изделия;

• безотказность — свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого интервала времени;

• долговечность — свойство изделия сохранять работоспособность (с возможными перерывами для технического обслуживания и ремонта) до разрушения или другого предельного состояния.

Предельное состояние может устанавливаться по изменениям параметров, по условиям безопасности и т. п.;

• ремонтопригодность — свойство изделия, выражающееся в его приспособленности к проведению операций технического обслуживания и ремонта, т. е. к предупреждению, обнаружению и устранению неисправностей и отказов;

• надежность (в широком смысле) — свойство изделия, обусловленное безотказностью, долговечностью и ремонтопригодностью самого изделия и его частей и обеспечивающее сохранение эксплуатационных показателей изделия в заданных условиях;

• восстанавливаемость — свойство изделия восстанавливать начальные значения параметров в результате устранения отказов и неисправностей, а также восстанавливать технический ресурс в результате проведения ремонтов;

• сохраняемость — свойство изделия сохранять исправность и надежность в определенных условиях и при транспортировке.

Для прогнозирования отказов необходимы фактические данные о частоте отказов за время использования оборудования по назначению.

При обработке информации применяется величина, обратная частоте отказов — «среднее время между отказами».

Для исследования надежности используются достаточно сложные аналитические методики. Например, при исследовании электронных систем инженер отбирает ряд ключевых характеристик, выбирает наиболее важную из них, намечает варианты действий, затем один из этих вариантов, изучает условия работы и оценивает их.

В связи с высокими темпами научно-технического прогресса важно выбрать оптимальный момент для перехода от научных исследований и подготовительных работ к производству продукции. В условиях конкуренции удачно выбранное время запуска в производство является важным фактором, действующим в двух направлениях: «слишком ранний» запуск в производство может привести к таким же отрицательным последствиям, как и «слишком поздний».

Причинами изготовления ненадежной продукции могут быть:

• отсутствие регулярной проверки соответствия стандартам;

• ошибки в применении материалов и неправильный контроль материалов в ходе производства;

• неправильный учет и отчетность по контролю, включая информацию об усовершенствовании технологии;

• не отвечающие стандартам схемы выборочного контроля;

• отсутствие испытаний материалов на их соответствие;

• невыполнение стандартов по приемочным испытаниям;

• отсутствие инструктивных материалов и указаний по проведению контроля;

• нерегулярное использование отчетов по контролю для усовершенствования технологического процесса.

Наибольшее распространение в исследованиях надежности получил показатель «интенсивность отказов». Он обозначается гоеческой буквой X (лямбда);

В условиях рыночной экономики все большее значение приобретают эстетические показатели качества (внешний вид, форма, соответствие моде и др.); эргономические показатели (гигиенические, антропологические, психофизиологические), учитывающие удобство эксплуатации; патентно-правовые показатели (патентная защита, патентная чистота и др.).

Для многих видов продукции сохраняют свое значение показатели сортности (высший, первый).

Качество изделий (услуг) может оцениваться по нескольким параметрам с учетом требований потребителей.

Например, оценка качества обслуживания авиапассажиров может строиться с учетом того, что требования к качеству исходят из некоторых предпочтений (продолжительность полета, комфортность условий и т.д.). Тогда уровень качества может быть оценен по определенной шкале: «отлично», «очень хорошо», «хо-

Повышение качества требует выбора поставщиков сырья, материалов, комплектующих деталей. Интегральная оценка поставщика состоит из частных оценок:

1. Уровня качества поставляемой продукции.

2. Уровня организации поставок.

3. Степени лояльности поставщика.

4. Перспективности поставщика.

По результатам оценки каждый из поставщиков условно получает одну из четырех оценок:

А — отличные.

В — надежные.

С - ненадежные.

D — неудовлетворительные.

Для обобщающей оценки качества поставщиков используется балльный метод.

В результате проверки качества продукции может быть обнаружен брак. Это означает, что продукция не соответствует ГОСТу, ТУ и другим требованиям, изложенным в документах аналогичного характера.

Брак различают по характеру (исправимый и неисправимый), по местам появления (внутренний и внешний) и по причинам (недостатки в организации производства и труда, нарушения технологической дисциплины по вине рабочих, недостаточная квалификация персонала, неисправность оборудования и др.).

Брак может быть обнаружен как на предприятии - производителе продукции, так и потребителями. Брак, выявленный в процессе потребления продукции, называется рекламацией и свидетельствует о неудовлетворительном качестве продукции и работы.

Учет брака ведут по изделиям, отдельным операциям или видам работ в натуральном или трудовом (нормо-часах) выражении; по себестоимости забракованной продукции. При производстве разнородной продукции общий размер брака определяется в трудовом или денежном выражении. Потери от брака оцениваются только в денежном выражении.

Для характеристики брака и потерь от брака рассчитывают следующие показатели:

• абсолютный размер брака в денежном выражении (сумма затрат, связанных с производством окончательного брака и исправлением исправимого брака);

• абсолютный размер потерь от брака (меньше абсолютного брака на суммы, взысканные с виновников брака, поставщиков некачественного сырья и материалов и др.) и на суммы, вырученные от реализации бракованной продукции (сдача в лом, реализация по пониженным ценам и т.п.);

• процент брака и процент потерь от брака (отношение соответствующих показателей к производственной себестоимости продукции).

Рассмотрим пример расчета показателей брака и потерь от брака (табл. 6.1).

В нашем примере основной причиной брака явилась поставка некачественного сырья или иных видов материальных ресурсов.

Относительный размер потерь от брака увеличился на 3,1 — - 2,7 = 0,4%.

Можно определить стоимость годной продукции, которая могла бы быть получена при отсутствии брака (А#). Для этого следует фактический объем продукции в ценах предыдущего года (

<< | >>
Источник: С. Д. Ильенковой.. Микроэкономическая статистика: Учебник/Под ред. С. Д. Ильенковой. — М.: Финансы и статистика,2004. — 544 с.. 2004

Еще по теме 6.2. Система статистических показателей качества:

  1. 2.4. Эволюция представлений о показателях качества жизни
  2. 1.5. Система сбалансированных показателей эффективности и решение проблем достижения консенсуса
  3. 22. АНАЛИЗ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ. ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА
  4. 2.2. Показатели качества как основная категория оценки потребительских ценностей
  5. Относительный показатель качества продукции
  6. 3.4.1. Система тотального управления качеством
  7. Система сбалансированных показателей
  8. 5.2. Использование системы сбалансированных показателей
  9. Лозовая Н.336 гр., научный руководитель Кроливецкая Л.П.Межбанковский кредит России: показатели качества и проблемы рынка
  10. Лыщёва П.434 гр., научный руководитель В.А. Макарова Риск-Контроллинг и система сбалансированных показателей
  11. О. Чемирева434 гр., научный руководитель В.А. МакароваИспользование системы сбалансированных показателей (BSC) российскими компаниями в условиях кризиса
  12. Система показателей качества продукции
  13. 15.1. Сущность и система показателей качества продукции
  14. 6.2. Система статистических показателей качества
  15. Характеристика показателей качества систем и правил его обеспечения
  16. Сбор и предварительная обработка данных, полученных н ходе измерения показателей качества сложного технологического процесса
  17. Оценка взаимного влияния показателен качества и определенна ключевого показателя качества
  18. Определение показателей качества сложного технологическою процесса и составляющих его подпроцессов
  19. Анализ информации для управления отдельным показателем качества по ISO/TS 16949:2009
- Антимонопольное право - Бюджетна система України - Бюджетная система РФ - ВЭД РФ - Господарче право України - Государственное регулирование экономики России - Державне регулювання економіки в Україні - ЗЕД України - Инвестиции - Инновации - Инфляция - Информатика для экономистов - История экономики - История экономических учений - Коммерческая деятельность предприятия - Контроль и ревизия в России - Контроль і ревізія в Україні - Логистика - Макроэкономика - Математические методы в экономике - Международная экономика - Микроэкономика - Мировая экономика - Муніципальне та державне управління в Україні - Налоги и налогообложение - Организация производства - Основы экономики - Отраслевая экономика - Политическая экономия - Региональная экономика России - Стандартизация и управление качеством продукции - Страховая деятельность - Теория управления экономическими системами - Товароведение - Управление инновациями - Философия экономики - Ценообразование - Эконометрика - Экономика и управление народным хозяйством - Экономика отрасли - Экономика предприятий - Экономика природопользования - Экономика регионов - Экономика труда - Экономическая география - Экономическая история - Экономическая статистика - Экономическая теория - Экономический анализ -