РАЗМЕЩЕНИЕ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Значение химической промышленности в народном хозяйстве огромно. Ее развитие тесно связано с черной и цветной металлургией, машиностроением и другими отраслями народного хозяйства.
Химическая промышленность играет важную роль в рас- ширенми ассортимента производства товаров народного потребления. Она в больших количествах дает минеральные удобрения для сельского хозяйства, применение которых позволяет существенно увеличивать производство продукции и повышать производительность труда в этой отрасли.Велико значение химической промышленности в расширении сырьевой базы ряда отраслей хозяйства многих экономических районов. Химизация позволяет успешно решать крупные технические и экономические проблемы, постоянно увеличивать выпуск новых видов химических материалов.
Отрасли химического комплекса развиваются опережающими темпами. Они способствуют успешному выполнению Продовольственной и Энергетической программ, ускорению технического прогресса, наращиванию производства товаров для населения.
Химическая промышленность царской России, несмотря на наличие огромных сырьевых ресурсов и высокое развитие отечественной химической науки (наша страна дала миру крупнейших ученых-химиков — Ломоносова, Менделеева, Бутлерова и др.), находилась на чрезвычайно низком уровне и зависела от иностранного капитала. Сосредоточенное в Центре (Москва), на Северо-Западе (Петербург) и Украине (Донбасс, Одесса, Винница) химическое производство было представлено предприятиями по выпуску предметов потребления (резиновые изделия, парфюмерия) и лишь немногими заводами минеральных удобрений, кислот и соды. Дореволюционная химическая промышленность работала главным образом на импортном сырье.
Теперь наша страна располагает мощной химической индустрией. В различных районах построены сотни крупных химических комбинатов и заводов. Организован ряд новых отраслей химической промышленности: азотная, пластических масс, химических волокон, синтетического каучука, синтетических краси- телей'и др.
Намного увеличилось по сравнению с дореволюционным уровнем производство минеральных удобрений, серной и соляной кислот, соды и других продуктов. Химическая промышленность СССР по объему производства занимает первое место в Европе и второе в мире после США.Для быстрого развития советской химической индустрии важное значение имело создание мощной сырьевой базы. В различных экономических районах СССР разведаны огромные запасы апатитов, фосфоритов, калийной, глауберовой и поваренной солей, серы и многих других видов химического сырья, высокими темпами осуществляется их промышленная эксплуатация.
Проведены значительные работы по планомерному размещению химической промышленности. Крупные ее центры созданы на Украине, в Поволжье, на Урале, в Сибири, Казахстане и Средней Азии, Закавказье и Прибалтике. Построены новые предприятия химической промышленности в центральных районах. На базе дальнейшего использования богатых природных ресурсов получило развитие химическое производство в восточных районах страны. Резко увеличился выпуск минеральных удобрений на Украине, в Белоруссии, Закавказье и Прибалтике.
Размещение химических производств определяется рядом факторов, весьма неодинаковых для различных отраслей химической промышленности. Так, производство калийных удобрений и соды, как правило, размещается вблизи источников сырья; производство карбида кальция — в районах сырья и дешевой электроэнергии; предприятия серно-кислотной и суперфосфатной промышленности размещаются главным образом в районах потребления продукции, а производства химических волокон — в районах дешевой электроэнергии, топлива, обладающих трудовыми ресурсами; фармацевтическая промышленность размещается в районах концентрации трудовых ресурсов. Химическое производство — наиболее водоемкая отрасль промышленности. Поэтому при размещении многих отраслей химической промышленности особое внимание уделяется их водообеспечению.
Большую роль в развитии этой отрасли промышленности играют химические комбинаты.
Преимущество комбинирования в химической промышленности дает особенно ощутимые результаты, обеспечивая наиболее полное и целесообразное использование различных видов сырья. В этой отрасли применяются разнообразные формы комбинирования, в частности с производством кокса, цветных металлов, нефтепродуктов, газа и других видов промышленной продукции. На основе использования коксовых газов возник ряд азотно-туковых комбинатов на Украине, в Западной Сибири и других районах. Использование отходов цветной металлургии — сернистых газов — дало возможность создать крупные химические комбинаты по производству сырья и серной кислоты на Урале, в Украинской ССР, республиках Закавказья и других районах.Одновременное энергетическое и химическое использование сырья открывает большие возможности для энергохимического комбинирования. Характерный пример — химическая переработка угля, нефти, газа и сланцев. При этом топливо используется и для энергетических целей, и для получения ценных химических продуктов — бензина, смазочных масел, фенола, парафина, аммиака и др. Комбинирование многих химических производств с другими отраслями промышленности улучшает размещение химической промышленности по территории страны.
Особое внимание развитию химической промышленности уделяется в последние годы. Созданы крупные комплексы химических производств в районах добычи природного и попутного газа, а также в районах развитой нефтеперерабатывающей промышленности, прежде всего в Поволжье, Закавказье, на Северном Кавказе и в Сибири. Построены и введены в действие комбинаты в Сумгаите, Невинномысске, Балакове, Щекине,
Кемерове и др. В результате строительства новых, расширения и реконструкции действующих предприятий резко увеличилось производство синтетических смол, пластических масс, химических волокон, минеральных удобрений, химических средств защиты растений и автомобильных шин.
Серно-кислотная промышленность. Серная кислота — один из важнейших химических продуктов. Она находит широкое применение при производстве минеральных удобрений, в металлургической, нефтеперерабатывающей, текстильной и пищевой промышленности и во многих других отраслях.
Сырьем для получения серной кислоты служат серный колчедан (пирит) и сера. Серная кислота также вырабатывается из сернистого газа, улавливаемого при плавке сульфидных руд, переработке сернистой нефти, сероочистке коксового и природного газа.Серно-кислотные заводы размещаются в районах потребления серной кислоты, если даже основное сырье для ее производства (серный колчедан) приходится перевозить на дальние расстояния. Это объясняется тем, что серная кислота малотранспортабельна. В ряде районов получение серной кислоты совмещается с основными производствами другой продукции на базе использования отходов. Например, серная кислота вырабатывается на Среднеуральском медеплавильном. Челябинском цинковом, Волховском алюминиевом и других заводах цветной металлургии.
Серно-кислотная промышленность развита почти во всех экономических районах СССР. Важнейшие предприятия по ее производству размещены в центральных районах — Воскресенский, Щелковский, Новомосковский, Чернореченский (Дзержинск) заводы; на Урале — Березниковский и Пермский заводы; на Украине — Константиновский, Винницкий и Одесский заводы; в Казахстане и ряде других районов. В 1984 г. производство серной кислоты в моногидрате составило 25,3 млн. т против 145 тыс. т в 1913 г.
Содовая промышленнбсть. Сода применяется во* многих отраслях промышленности: в цветной металлургии, стекольной, химической, целлюлозно-бумажной, текстильной промышленности и в быту. Основным сырьем для получения соды служат поваренная соль и известь. Известны и месторождения естественной соды (Михайловское в Алтайском крае и др.).
В результате коренной реконструкции предприятий и ввода в строй новых мощностей производство кальцинированной и каустической соды в СССР намного превысило дореволюционный уровень. Важнейшие предприятия содовой промышленности находятся в Украинской ССР — Донецкий завод и Славянский содовый комбинат; в Пермской области — Березниковский комбинат; в Башкирской АССР — Стерлитамакский комбинат; в Алтайском крае — Михайловский содовый комбинат. В 1984 г. было произведено около 5,1 млн. т кальцинированной (в 1913 г. — 160 тыс. т) и 2,9 млн. т каустической соды (в 1913 г. — 55 тыс. т).
Поскольку в производстве кальцинированной соды потребляются большие количества соли и топлива, содовая промышленность размешается вблизи сырьевых и топливных баз. Используемый в содовом производстве известняк распространен повсеместно и не оказывает существенного влияния на размещение предприятий содовой промышленности. Каустическую соду получают путем электролиза, в основном из поваренной соли; поэтому ее производства размещаются в районах, обеспеченных сырьем и дешевой электроэнергией.
Производство минеральных удобрений. Важной отраслью химической промышленности является производство минеральных удобрений — фосфорных, калийных и азотных. Промышленность минеральных удобрений играет огромную роль в интенсификации сельскохозяйственного производства. Советский Союз занимает первое место в мире по производству минеральных удобрений. В 1984 г. оно составило 30,8 млн. т в пересчете на 100% питательных веществ, а к 1990 г. достигнет 41 — 43 млн. т.
Основным сырьем для выпуска суперфосфата служат апатиты и фосфориты. Крупнейшими предприятиями суперфосфатной промышленности, построенными в СССР, являются химические заводы и комбинаты: Воскресенский (Московская область),
Актюбинский и Джамбулский (Казахская ССР), Невский (Ленинград), Константиновский (Донбасс) и др.
В Казахской ССР на базе использования месторождений фосфоритов Каратау создан Каратау-Джамбулский территориально-производственный комплекс, включающий горно-химический комбинат и суперфосфатные и фосфорные заводы в Джамбуле и Каратау. Несколько суперфосфатных заводов находится в Средней Азии (Коканд, Самарканд, Чарджоу и др.). Введены в действие суперфосфатные заводы в Сумах (Украинская ССР), Кедайняй (Литовская ССР), Кингисеппе (Ленинградская обл.). Производство суперфосфата организовано в Белорусской ССР (Гомель), Эстонской и Азербайджанской ССР (Сумгаит).
Расширяется использование для нужд сельского хозяйства апатитов. Для производства фосфорных удобрений используются также шлаки, получаемые при выплавке стали из чугуна с большим содержанием фосфора (томасшлак) на базе керченских руд. Большое внимание обращается на производство суперфосфата в гранулированном виде (т. е. в виде мелких зерен), увеличивается выпуск концентрированных фосфорных удобрений.
Большинство суперфосфатных заводов страны работает на хибинских апатитах. Это приводит к перевозкам огромного количества сырья на большие расстояния. Однако хибинские апатиты даже в Сибири пока еще являются более дешевым
Производство минеральных удобрений
сырьем, чем местные фосфориты. Неравномерность размещения предприятий суперфосфатной промышленности преодолевается путем выявления и промышленного освоения месторождений фосфатного сырья в районах потребления суперфосфата.
Бурное развитие социалистического сельского хозяйства и других отраслей советской экономики привело к увеличению добычи калийных солей для использования их в качестве удобрения и сырья при получении различных химических продуктов. Царская Россия удовлетворяла потребность в калийных удобрениях исключительно за счет импорта. За годы Советской власти на территории нашей страны выявлены огромные запасы калийных солей. На их базе организовано производство калийных удобрений вблизи источников сырья, поскольку оно не требует больших количеств топлива и электроэнергии.
Вблизи Верхнекамского месторождения построены и введены в эксплуатацию Соликамские и Березниковские комбинаты. На базе Старобинского месторождения в Минской области построены Солигорские калийные комбинаты. Теперь Белорусская ССР дает почти половину калийных удобрений, производимых в стране. Калийные удобрения производятся также на Украине — на базе Стебниковского и Калушского месторождений (Ивано-Франковская область).
При производстве азотных удобрений основным сырьем является аммиак, для получения которого используют водород и азот. Существует несколько способов получения синтетического аммиака. При его производстве способом конверсии кокса требуется большое количество угля, а при производстве электролитическим способом (разложение воды на водород и кислород электрическим током) — большое количество электроэнергии. Поэтому предприятия, выпускающие аммиак, ранее размещались в районах угольных месторождений или у источников дешевой электроэнергии.
Теперь азотная промышленность в качестве сырья все в большей мере использует природный газ, что позволяет обеспечить наиболее рациональное размещение промышленности азотных удобрений, приблизить производство к районам потребления, использовать местные виды сырья, топлива и дешевой энергии.
В результате география размещения предприятий азотной промышленности коренным образом изменяется. Такие районы, как Поволжье,' Западная Сибирь, Средняя Азия, Украина и Северный Кавказ, имеют весьма благоприятные условия для развития этой отрасли промышленности.
Крупные азотно-туковые предприятия построены в важнейших угольных и металлургических центрах. На базе использования низких сортов угля сооружены Березниковский химический комбинат в Пермской области, Новомосковский комбинат в Тульской области (он переведен на газ) и др. На основе коксового газа работают предприятия в Кузбассе (Кемеровский химический комбинат), на Украине (Днепродзержинский и Горловский комбинаты), на Урале и в некоторых других районах. В Узбекской ССР сооружен Чирчикский электрохимический комбинат, который также переведен на газ. В Грузинской ССР вступил в строй Руставский азотно-туковый комбинат. Центрами производства азотных удобрений стали также Липецк и Череповец, где оно сочетается с черной металлургией.
За последние годы введены в действие азотно-туковые комбинаты на Северном Кавказе (Невинномысск), в Литовской ССР (Ионава), Узбекской ССР (Фергана, Чирчик, Навои), на Украине (Ровенский завод), в Эстонии (Кохтла-Ярве) и в Белоруссии (Гродненский комбинат) и др.
Производство синтетического каучука и резиновых изделий. Резиновые изделия находят широкое применение в автомобилестроении, судостроении, станкостроении, угольной, нефтяной, электротехнической, химической и других отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве. Резина идет на изготовление предметов широкого потребления. Ассортимент продукции резиновых изделий состоит из нескольких тысяч наименований..
Резиновая промышленность царской России размещалась в основном в Петербурге, Москве и Риге. Предприятия производили резиновую обувь (галоши), а также небольшое количество автомобильных камер и покрышек.
За годы Советской власти полностью реконструированы старые предприятия резиновой промышленности (заводы «Красный треугольник» в Ленинграде, «Каучук» и «Красный богатырь» в Москве) и построен ряд новых заводов: резиноасбестовый комбинат в Ярославле, шинные заводы в Москве, Ленинграде, Воронеже, Кирове, Омске, Ереване, Белой Церкви, Днепропетровске и других городах. Кроме того, сооружен Карагандинский завод резинотехнических изделий. В Молдавской ССР расширен Кишиневский комбинат резиновых изделий. Производство автомобильных покрышек достигло в 1984 г. 63,7 млн. шт. против 0,1 млн. шт. в 1913 г.
Большое значение для быстрого развития резиновой, промышленности имело создание отечественной базы производства синтетического каучука. Сырьем для его получения служит главным образом непищевой спирт, а при производстве непищевого спирта используются углеводороды нефти и газа, отходы лесопиления и деревообработки, отходы щелоков сульфит-целлюлоз- ных заводов, ацетилен (из карбида кальция) и др. Применение непищевого сырья для производства синтетического каучука приносит народному хозяйству огромную выгоду. Например, на получение 1 т синтетического каучука расходуется около 3 т жидких газов вместо 9 т зерна или 22 т картофеля.
Заводы по производству гидролизного спирта построены в Архангельске, Красноярске, Волгограде и других городах. Сульфитный спирт выпускает ряд целлюлозно-бумажных комбинатов. В Сумгаите (около Баку), Саратове, Куйбышеве, Уфе, Орске и ряде других городов производство синтетического этилового спирта организовано из нефтяных газов. В результате ввода в действие большого количества заводов и цехов, производящих спирт из непищевого сырья, доля выработки синтетического каучука из этого сырья резко повысилась.
Заводы синтетического каучука размещаются вблизи спиртового производства. В довоенный период спиртовые заводы (на пищевом сырье) и заводы синтетического каучука размещались главным образом в центральных районах (Воронеж, Ефремов, Ярославль). С переходом промышленности синтетического каучука на непищевое сырье появились большие возможности для развития этой промышленности в нефте- и газоносных районах (Поволжье, Северный Кавказ и др.). Производство синтетического каучука и синтетических материалов организуется также в районах нефтеперерабатывающей промышленности (Западная и Восточная Сибирь).
За последние годы введены в действие Сумгаитский, Омский, Красноярский, Стерлитамакский, Карагандинский, Волжский, Нижнекамский, Пермский и другие заводы синтетического каучука. В перспективе эта отрасль будет развиваться путем наращивания мощностей в восточных районах страны. К 1990 г. производство синтетического каучука достигнет 2,7—2,9 млн. т.
Производство пластических масс и химических волокон. Производства пластических масс и химических волокон — новые важные отрасли химической промышленности, созданные в нашей стране. Пластические массы находят широкое применение в промышленности как заменители металлов (в особенности дефицитных цветных металлов — меди, никеля и т. д.), а также стекла, дерева и других материалов. Для производства пластических масс используется углеводородное сырье, получаемое в нефте-, газодобывающей промышленности и др.
Большие заводы пластических масс построены в Центре (Москва, Владимир, Орехово-Зуево) и на Северо-Западе (Ленинград). Организованы новые крупные базы промышленности пластических масс в Поволжье (Казань, Волгоград), на Урале (Нижний Тагил, Уфа, Салават, Свердловск), в Западной Сибири (Тюмень, Кемерово, Новосибирск), в Закавказье и на Северном Кавказе (Тбилиси, Грозный, Буденновск) и в других районах страны. В 1984 г. производство пластических масс и синтетических смол составило 4,8 млн. т., а к 1990 г. достигнет 6,8—7,1 млн. т.
К искусственным волокнам относятся вискозные и ацетатные. Вискозное волокно производится путем химической переработки целлюлозы древесных пород. Сырьем для ацетатного волокна служит хлопковый линт. По прочности эти волокна превосходят хлопковую пряжу. Синтетические волокна (нейлон, капрон, лавсан, анид и др.) обладают очень высокой прочностью на разрыв и объемной эластичностью. Эти волокна широко используются при изготовлении различных высококачественных тканей и мехов, трикотажных и ковровых изделий, корда для шин, парашютного шелка, рыболовных сетей, кожаных изделий и многих других видов продукции.
При выработке искусственных и синтетических волокон потребляется большое количество сырья и материалов, топлива, воды. Поэтому основной принцип в размещении производства химических волокон — близость к источникам топлива, воды и благоприятные условия поставки химикатов.
До недавнего времени основными производителями химических волокон были центральные, северо-западные районы и Белорусская ССР. Теперь осуществляется широкая программа развития производства синтетических материалов на базе новых видов дешевого сырья. Заводы по производству пластических масс и химических волокон построены и строятся в Поволжье, на Урале, в Закавказье, Украинской ССР, Узбекской ССР, в Сибири и других районах с высоким уровнем развития нефтеперерабатывающей и химической промышленности, а также в районах с богатыми месторождениями газа и угля.
За последние годы введены в действие заводы искусственного волокна в Калинине, Рязани, Балакове (Саратовская область), Черкассах (Украинская ССР), Барнауле и предприятия по выпуску синтетического волокна в Курске, Энгельсе, Чернигове, Волжском и других городах. Осуществлено строительство заводов по производству химических волокон в Сибири (Красноярск), в Белоруссии (Светлогорский комбинат), Прибалтике (Каунас, Даугавпилс), Закавказье (Рустави, Кировакан) и др.
В 1984 г. производство химических волокон и нитей достигло
- млн. т, в том числе синтетических — 0,7 млн. т.