Практические задания
Задача 3.1
Предприятие выпускает оборудование для нефтепереработки для изготовления которого в качестве комплектующих необходима деталь A · 150 м. При этом возможна альтернатива: у поставщиков возможно приобрести деталь, средняя цена которой на рынке составляет 45 000 рублей либо использовать внутренние производственные мощности предприятия.
Переменные расходы при собственном производстве составляет 38 200 рублей в расчёте на 1 деталь, постоянные расходы составляют 58 900 рублей. Необходимо определить количество возможных к собственному производству деталей при условии равенства затрат с затратами поставщиков. Оценить величину затрат на производство 1 детали при плановой потребности 7 и 10 единиц, проанализировать результат.Задача 3.2
Определить общую потребность предприятия в краске для выполнения производственной программы исходя из данных табл. 3.1.
Таблица 3.1
Данные для расчета потребности в краске для выполнения производственной программы
| Производимая продукция | Программа производства | Норма расхода | ||
| ед. изм. | количество | ед. изм. | количество | |
| 1. Велосипед B 14 B | шт. | 596000 | кг | 0,0127 |
| 2. Велозапчасти | млн.руб. | 2Щ0 | кг | 387 |
| 3. Мотоцикл 3 - 111 | шт. | 185000 | кг | 0,1637 |
| 4. Мотозапчасти | млн.руб. | 63Д | кг | 484 |
| 5. Инструмент | млн.руб. | 2M | кг | M23 |
Задача 3.3
Определить общую потребность предприятия в металлопрокате для производства изделий по направлениям работ исходя из данных табл. 3.2.
Таблица 3.2
Расчёт потребности в металлопрокате
| Наименование материалов | Номера деталей | Программа производства деталей (товарный выпуск), шт. | Норма расхода на деталь, кг | Количество деталей в незавершённом производстве, шт. | Потребность B материалах, кг | |||||
| Ha конец планового периода | Ha начало планового периода | Увеличение (+) | Уменьшение (—) | Ha товарный выпуск | Ha изменение незавершённого производства | Всего | ||||
| Металлопрокат изделия | A Б B Г д E | 250 600 420 70 15 130 | 1,5 0,3 5 4,8 3,2 2,7 | 60 110 55 5 2 20 | 80 115 50 1 о J 10 | |||||
| Итого | ||||||||||
Задача 3.4
Рассчитать потребность предприятия в литье на производство двигателей (табл. 3.3). Ha двигатели Д-240Л и Д-50Л нормы расхода еще не разработаны. По предварительным расчетам технических служб предприятия расход литья на двигатель Д-50Л будет снижен по сравнению с двигателем Д-50 примерно на 10%, а на двигатель Д-240Л будет снижен по сравнению с двигателем Д-240 примерно на 8%.
Таблица 3.3
Расчет потребности в литье на производство двигателей
| Производимая продукция | Программа производства, шт. __ | Нормы расхода, кг. | |
| 1. | Двигатель Д-50 | Ufi | |
| 2. | Двигатель Д-50Л | 2000 | - |
| 3. | Двигатель Д-240 | 5600 | 55,0 |
| 4. | Двигатель Д-240Л | 5100 | - |
Задача 3.5
Рассчитать потребность цеха в меди на производство деталей оборудования методом типового представителя по данным табл. 3.4, если программа изготовления станков A 110Л составляет 425 шт., станков Б 50У - 140 шт. Программа производства отдельных деталей станков определена примерно в процентном весе к общему производству.
Таблица 3.4
| Исходные данные для | эасчёта потребности в меди | |||||
| ____________ Номер детали____________ | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 |
| Норма расхода меди на 1 деталь, кг_____ | 0,13 | 0,17 | 0,18 | од | 0,21 | 025 |
| Удельный вес деталей в общем производстве станков A 1 ЮЛ, %_______ | 11 | 13 | 16 | 15 | 23 | 22 |
| ____________ Номер детали____________ | 160 | 161 | 162 | 163 | 164 | 165 |
| Норма расхода меди на 1 деталь, кг_____ | 1,63 | 1,78 | 1,81 | 1,87 | 1,91 | 1,93 |
| Удельный вес деталей в общем производстве станков Б 50У, % | 14 | 12 | 17 | 16 | 19 | 22 |
Задача 3.6
Рассчитать потребность кондитерской фабрики в сырье для производства 20 т печенья «Ореховое».
Исходные данные представлены в табл. 3.5.Рецептура печенья для расчета потребности в сырье
| Сырье | Содержание сухих веществ в сырье, % | Рецептура готовой продукции в сухих веществах, %__________ | |
| 1. | Мука | 85,50 94.00 12.0 99,85 | 9,272 |
| 2. | Орехи | 33,982 | |
| 3. | Белки | 2,602 | |
| 4. Итого | Сахарный песок | 54,144 100 |
Выход готовой продукции (%) - 95,0.
Задача 3.7
Рассчитать потребность предприятия в цинковом прокате для проведения научно-исследовательских работ, если их объём в плановом периоде по сравнению с отчетным возрастет на 8%. Фактический расход в отчётном периоде составил 13 т. При расчёте следует учесть задание по экономии проката - 3%.
Задача 3.8
Рассчитать потребность в шихтовых материалах для выполнения программы производства алюминиевых деталей из сплава АЛ-5 следующего состава: кремний - 5,2%, медь - 1,25%, магний - 0,5%, алюминий - остальное. Программа производства литья в квартал - 280 т. Угар составляет 4% к общей завалке шихты.
Для получения сплава используются следующие шихтовые материалы:
1) медная лигатура (медь - 50%, алюминий - 50%);
2) магниевая лигатура (магний - 10%, алюминий - 90%);
3) силумин (кремний - 12%, алюминий - 88%);
4) чушковый алюминий (содержание алюминия принять равным 100%). Задача 3.9
Рассчитать потребность машиностроительного завода в топливе:
1. Для технологических нужд на планируемый год.
Исходные данные:
1) Калорийные эквиваленты даны в табл. 3.6. Марку каменного угля выбрать самостоятельно, исходя из территориальной близости предприятия к месторождению угля.
Таблица 3.6
Средние калорийные эквиваленты некоторых видов топлива
| _______________ Топливо__________ | _______ Калорийный эквивалент |
| Донецкий уголь | 0,92 |
| Кузнецкий уголь | 1,00 |
| Хакасский уголь | 0,324 |
| Подмосковный уголь | 0,415 |
| Карагандинский уголь | 0,84 |
| Кизеловский уголь | 0,80 |
| Челябинский уголь | 0,55 |
| Егоршинский уголь | 0,875 |
| Богуславский уголь | 0,470 |
| Черемховский уголь | 0,79 |
| Райчихинский уголь | 0,485 |
| Артемовский уголь | 0,55 |
| Сахалинский уголь | 0,999 |
| Среднеазиатский уголь | 0,66 |
| Мазут малосернистый | 1,4 |
| Мазут сернистый | 1,38 |
| Дизельное и моторное топливо | 1,43 |
| Бензин | 1,49 |
| Керосин | 1,463 |
| Природные газы (1 м[1] [2] [3] [4]) | 1,2 |
| Торф | 0,41 |
| Сланцы Ульяновского месторождения | 0,224 |
| Кокс | 0,93 |
| Дрова | 0,32 |
| Солома | 0,54 |
2. Для отопления зданий на планируемый год.
Исходные данные:
1) Предприятие находится в городе Хабаровск. Длительность отопительного сезона 208 дней, средняя наружная температура воздуха в отопительный период - минус 10,1 ° С.
2) B центральной котельной используется каменный уголь.
3) Виды отапливаемых зданий, их наружный объем и средняя температура даны в табл. 3.7.
Таблица 3.7
Виды отапливаемых зданий
| Виды отапливаемых зданий | Наружный объем, тыс. м3 | Средняя внутренняя температура |
| 1. Производственные | Ш | _ |
| 2. Служебные | 25 | 18 |
| 3. Складские | 9 | 5 |
| 4. Клуб | 8 | 16 |
4) Средний суточный расход условного топлива на отопление зданий при
о
разности внутренней и наружной температуры в 1° C (кг на 1000 м объёма зданий) дан в табл. 3.8.
Таблица 3.8
Среднесуточный расход топлива
| Климатические районы | Объем отапливаемых зданий, м3 | ||||||
| От 500 до 1000 | От 1001 до 2000 | От 2001 до 5000 | От 5001 до 10000 | От 10001 до 15000 | От 15001 до 25000 | От25001 и выше | |
| Ϊ | 2Д5 | K7 | C5 | й | 1,2 | 1Д | - |
| II | 2,35 | 1,9 | 1,7 | 1,45 | 1,3 | 1,2 | U |
| III | 2,7 | 2,15 | 1,9 | 1,65 | 1,5 | 1,4 | 1,3 |
Расчёт потребности в топливе на 201___________________________________________ год
| Работы | Измеритель норм расхода | Производственная программа | Норма расходаусловного топлива | Потребность | |||||
| B условном топливе, т | B натуральном топливе | ||||||||
| Каменный уголь, T | Кокс, т | Мазут, т | Дрова, м3 | Газ, мЗ | |||||
| I. Ha технологические нужды: | |||||||||
| 1. Плавка чугуна | т | По варианту | 0.264 | - | X | - | X | - | |
| 2. Отжиг чугунного литья | т | 4% от годного | 0.138 | - | - | - | - | X | |
| 3. Сушка форм и стержней | т | 100% от годного | 0.15 | X | - | - | X | - | |
| 4. Старение (отжиг чугуна) | т | 50% от годного | 0.138 | X | - | - | - | - | |
| 5. Свободная ковка | т | По варианту | 0.3 | - | - | X | - | - | |
| 6. Плавка цветного литья | T | 40 | 1,1 | - | - | X | - | - | |
| 7. Термообработка | T | 1500 | 0,2 | - | - | - | - | X | |
| 8. Производство электроэнергии | кВт.ч | По варианту | 0,54 | X | - | - | - | - | |
| 9. Производство пара | T | По варианту | 0,15 | X | ” | - | “ | - | |
| ИТОГО | |||||||||
| II. Ha отопление: | T | X | - | - | - | - | |||
| ВСЕГО | |||||||||
Задача 3.10
Определите потребность предприятия в материалах, необходимых для обеспечения прироста незавершённого производства в планируемом году исходя из следующих условий:
1) товарный выпуск продукции в планируемом году - 750 млн. руб.;
2) объём незавершённого производства на начало планового года составляет 250 млн. руб.;
3) объём незавершённого производства на конец планового года-375 млн.
руб.;
4) годовая потребность в конкретных материалах на выполнение программы товарного выпуска прошлого года составляла:
- по сортовой стали - 85,5 т;
- по прокату алюминиевому -16,5 т;
- по стали полосовой - 24 т.
Задача 3.11
Производственная программа выпуска изделий в год составляет 10 000 штук. Норма времени работы одного токарного станка на изготовление единицы изделия - 7 станко-часов. Фонд времени работы оборудования - 4 080 часов. Коэффициент использования оборудования по времени - 87 %, степень перевыполнения норм выработки за счёт лучшего использования токарных станков - 4,5 %. Определите потребность в оборудовании в планируемом году при условии, что число установленных станков в цехе составляет 18 единиц, но подлежит списанию в этом периоде 3 станка.
Задача 3.12
План MTO разрабатывается 1 декабря года, предшествующего планируемому. Определите объём необходимых закупок металлопроката в планируемом году для производства электромоторов и заполнить форму документа, представленную в табл. 3.10, исходя из следующих данных:
1) годовая производственная программа выпуска электромоторов -2 460 шт.;
2) норма расхода металлопроката на один электромотор - 82,5 кг;
3) нормативный задел моторов в незавершённом производстве (НЗП) на начало года - 125 шт.;
4) ожидаемый остаток изделий на конец планового года в незавершённом производстве - 95 шт.;
5) потребность на ремонтно-эксплуатационные нужды(РЭН) - 3,5 т;
6) норма переходящего производственного запаса составляет 20 дней;
7) подлежит поставке по договорам с поставщиками с 1 декабря года, предшествующего планируемому - 1,6 т, а фактический остаток на эту дату составил — 2,4 т;
8) потребность в прокате на проведение опытно-конструкторских работ в планируемом году составит 0,75 т;
9) ожидаемое восполнение недоставок предыдущего периода - 3,2 т;
10) материал в пути - 6,1 т;
11) прогнозируемый размер экономии металлопроката - 4,2 т;
12) планируемое использование отходов при производстве других изделий- 3,8 т;
13) потребность предприятия в прокате на оставшийся период - 9 т.
Последующие этапы планирования MTO тесно переплетаются друг с другом: для того, чтобы выбрать определённого поставщика, необходимо оценить наиболее оптимальную партию закупки, а чтобы оценить её величину, нужна информация о поставщиках, условиях их поставок и отгрузки, ценах, параметрах возможного договора и т.п. Поэтому, как правило, реализация этих функций на практике происходит параллельно.
Оценка оптимальной величины заказа материальных ресурсов преследует цель минимизировать суммарные годовые затраты на размещение и выполнение заказа, а также хранение запаса. При этом состав затрат на размещение и выполнение заказа включает расходы, связанные с поиском поставщика, заключением контракта, контролем его исполнения, стоимость доставки ресурса потребителю. Затраты на хранение соответственно состоят из расходов на складские операции, содержание складского оборудования и погрузочноразгрузочной техники, электроэнергию и ряддругих.
Традиционно в основе расчёта оптимальной партии заказа используется широко известная формула Уилсонаи многочисленные её модификации:
где в — среднесуточная потребность в материальном ресурсе, нат. ед.;
K- условно-постоянные затраты, руб.;
h -затраты на хранение единицы ресурса в сутки на складе, руб.
Величина полных затрат может быть соответственно определена по фор-
муле:
где S - закупочная цена единицы ресурса, руб.
H - годовые затраты на хранение единицы ресурса на складе, руб.;
V - годовая потребность в материальном ресурсе, нат.ед.
Наличие оперативных данных о количестве остатков материала на складе, ритмичности функционирования производства и сбыта позволяет также определить точку возобновления заказа (T3) - то критическое количество материала остающегося на складе, при котором необходимо новое поступление:
где РСут ~ среднесуточный расход ресурса в расчёте на единицу продолжительности заказа, нат. ед.;
іц - продолжительность заказа, дней;
3cmp - величина страхового запаса, нат. ед.
Непосредственный выбор поставщика на практике может быть осуществлён с помощью балльного (рейтингового) метода, сущность которого заключается в ранжировании перечня потенциальных поставщиков (присвоении им определённого количества баллов) при анализе различных критериев оценки будущего контингента. Причём, набор критериев оценки поставщиков для конкретного предприятия, для его потребности в необходимом материальном ресурсе сугубо индивидуален и может касаться непосредственных характеристик товара, ценовых, организационных и технических параметров сделки, деловых и личных качеств партнера. B случае, если общие оценки баллов (рейтинг) поставщиков совпадают или близки по значению, в расчёт принимаются критерии 2, 3-го и т.д. порядка, учитывающие также важные, но второстепенные характеристики.
B ходе реализации плана закупок и оперативного контроля за поставками возникает необходимость текущего анализа выполнения договоров, учёта нарушений условий следки, оценки возможности дальнейшего контакта с данным поставщиком. B этом случае по каждой характеристике длящейся поставки количественно оцениваются отклонения или нарушения договорных условий. Например, расчёт текущих отклонений параметров сделки по показателям цены, качества товара и надежности поставки может быть произведён следующим образом:
♦ по критерию цены производится расчёт средневзвешенного темпа роста (снижения) цен по позициям материальных ресурсов, подвергаемых данному контролю:
где Гу-средневзвешенный рост (снижения) цены по анализируемым позициям; /^•-корректируемая в ходе исполнения договора поставщиком цена, руб.;
Цтд - текущая договорная цена, зафиксированная в действующем договоре,
руб.
♦ по критерию качества поставляемого товара производится расчёт темпа роста (снижения) объёмов поставки ненадлежащего качества в общем объёме поставок анализируемого периода по сравнению с предыдущим периодом:
где Тк - темп роста (снижения) поставок ненадлежащего качества по поставщику;
Дню, Днк2 - соответственно доли товаров ненадлежащего качества в общем объёме поставок текущего и предыдущего периода.
♦ по критерию надежности поставок производится расчёт темпа роста (снижения) среднего опоздания на олнѵ
поставкѵ:
где To - темп роста (снижения) среднего опознания на одну поставку по поставщику;
Oj, O 2 - соответственно среднее опоздание на одну поставку в текущем и предыдущем периоде, дн.
Итоговый рейтинг поставщика производится по формуле:
где В], B2, B3 - соответственно вес анализируемых показателей цены, качества и надежности поставок.
Практические задания
Задача 3.13
Годовая потребность предприятия «Зонд» в металлопрокате составляет 9 400 т. Цена одной тонны ресурса у определённого поставщика составляет 40 000 рублей. При увеличении объёмов заказа поставщик может предоставлять следующие скидки:
от 500 до 1 000 тонн - 1 %; свыше 1 000 тонны - 1,5 %.
Расходы на размещение и выполнение заказа составляют 120 000 рублей, затраты на хранение на складе одной тонны металлопроката в год 9 000 рублей. Необходимо определить:
1. Величину наиболее оптимальной партии заказа.
2. Размер полных затрат, сопровождающих оптимальную партию при плановой цене.
3. Размер полных затрат при заказе металлопродукции 1 000 т, 1 500 т, 2 000 т с учётом предоставляемых поставщиком скидок.
Проанализируйте полученный результат и разработайте рекомендации по организации поставок, имея в виду преимущества и недостатки используемых скидок.
Задача 3.14 ■
Фабрика «Люкс» закупает у поставщика шерстяную ткань. Годовой объём потребности (и закупки соответственно) составляет 10 000 м. Продолжительность цикла заказа - 2 недели. Необходимо установить точку возобновления заказа при условии, что обеспечение ритмичности требует наличия страхового запаса 150 м. При расчётах учесть, что длительность периода планирования заказа - 50 недель.
Задача 3.15
Хлебозавод закупает основное сырьё - муку - в городе Омске. Доставка осуществляется по железной дороге партиями по 62 тонны три раза в месяц. Данный вариант с точки зрения специалистов отдела MTO не оптимален по причине высоких затрат на организацию заказа и хранение сырья. B действующих условиях затраты на размещение и исполнение заказа составляют 2 400 рублей, стоимость хранения одной тонны муки 1 838 рублей. Рассчитайте оптимальный размер заказа, сравните полученный результат с действующими условиями договора.
Задача 3.16
Произведите выбор поставщика электродвигателей с помощью балльного метода по предлагаемым критериям отбора, исходя из показателей табл. 3.11 и действующих у потребителя стандартов закупки. Потребность в электродвигателях 6 000 штук в год.
Характеристика поставщиков
Таблица 3.11
| Показатель | Стандарт потребителя (условия заказчика) | Поставщик | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| 1. Удалённость, км, присвоенный балл | Максимум 20 баллов | 2 400 | 2 900 | 2 350 | 2 570 |
| 2. Период поставки, присвоенный балл | He реже 1 раза в год Максимум 5 баллов | поквар тально | ежемесячно | поквар тально | ежеме сячно |
| 3. Цена электродвигателя, руб., присвоенный балл | Максимум 20 баллов | 4 500 | 4 400 | 4 600 | 4 300 |
| 4.Форма оплаты, присвоенный балл | Максимум 5 баллов | по мере получения | предоплата 20% | по мере получения | предоплата 25 % |
| 5.Качество, присвоенный балл | Максимум 10 баллов | Согласно спецификации заказа | |||
| б.Срок действия договора, присвоенный балл | Максимум 5 баллов | 1 год | любой | 1 год | любой |
| 7. Срок службы электродвигателя, лет, присвоенный балл | Максимум 10 баллов | 9 лет | 8 лет | 10 лет | 8 лет |
| 8. Предоставляемые скидки, %, присвоенный балл | Максимум 10 баллов | до 5 % | до 3 % | до 7 % | до 6 % |
| 9. Наличие послепродажного обслуживания, присвоенный балл | Максимум 5 баллов | есть | есть | есть | есть |
| 10. Опыт в изготовлении данной продукции, лет, присвоенный балл | Максимум 10 баллов | 5 лет | 5 лет | 3 года | 4 года |
| Итого | Максимум 100 баллов | “ | |||
Задача 3.17
После выбора поставщика необходимо оценить степень выполнения договорных обязательств с расчётом текущих отклонений параметров сделки по указанным характеристикам (табл. 3.12). Результаты оценки должны быть положены в основу решения потребителя о целесообразности продолжения взаимоотношений с тем или иным поставщиком.
Таблица 3.12
Исходные данные для оценки возможности продления договора
| Поставщик | |||||||||
| 1 | 2 | 4 | |||||||
| Характеристика поставок . | Bec характеристики | Предшествующий период | Текущий период | Предшествующий период | Текущий период | Предшествующий период | Текущий период | Предшествующий период | Текущий период |
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
| 1 .Цена электродвигателя, РУб-__________________ | 0,5 | 4 550 | 4 600 | 4 400 | 4 500 | 4 600 | 4 650 | 4 400 | 4 500 |
| 2. Доля поставок ненадлежащего качества, %. | 0,3 | 0,5 | 1,0 | ,5 | 2,0 | 1,5 | _ | _. | |
| 3. Среднее опоздание на одну поставку, дней. | 0,2 | 3 | 4 | - | 5 | 1 | 2 | 3 | 3 |
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЕ ССЫЛКИ
1. Коммерческая деятельность предприятия: стратегия, организация, управление / под ред. В. К. Козлова, С. А. Уварова. СПб.: Политехника, 2000. 454 с.
2. Коммерческая деятельность производственньк предприятий (фирм): учебник / под ред. О. А. Новикова, В. В. Щербакова. СПб.: СПбГУЭФ, 1999. 416 с.
3. Организация коммерческой деятельности : справочное пособие/под общ. ред. С. H. Виноградовой. Минск : Высш. шк., 2000. 120 с.